Лако-красочные материалы — производство

Этим методом могут быть получены порошки фактически из всех растворимых полимеров, но наибольшее применение он отыскал при переработке кристаллических полимеров. Последние просто осаждаются из смесей при их охлаждении ниже температуры кристаллизации, при всем этом могут быть выделены в виде порошков, как личные полимеры, так и консистенции различных полимеров. При переработке кристаллических полимеров можно обходиться персональными растворителями; это упрощает их регенерацию, что положительно сказывается на экономике процесса.

Осаждение бесформенных полимеров в виде порошков осуществляется сложнее. Потому что большая часть бесформенных полимеров при растворении образует термодинамически устойчивые системы, для их выделения требуется добавление нерастворителя (осадителя). Дисперсные порошки образуются только при осаждении из разбавленных смесей. При всем этом расходуется огромное количество растворителей, которые тяжело делить и регенерировать. Все это ограничивает применение способа осаждения для получения порошков бесформенных полимеров.

В промышленном масштабе метод осаждения из смесей, либо, как его нередко именуют, хим метод, применяется приемущественно при переработке ПЭВД и полиамидов. А именно, разработан и внедрен непрерывный процесс производства целофана в виде порошка. Полимер растворяют в толуоле в двухчервячной шприц-машине при 110 С; соотношение полимер: растворитель =1:1 по массе. Смесь охлаждают в смесителе либо на вальцах. Продукт высушивается в токе теплого воздуха, а потом в воздушном сепараторе делится на фракции с частичками определенного размера, обычно менее 70-80 мкм. Отделенный при сушке полимера растворитель регенерируется.

Разработка предугадывает внедрение не только лишь кондиционного целофана, да и отходов его производства и внедрения. Полимер в виде гранул, стружки, обрезков ленты и т. д. растворяют в растворителе (толуол, ксилол, уайт-спирит) при температуре 80-110 °С; концентрация раствора 15-20% (масс.). После полного растворения полимера раствор при работающей мешалке охлаждают со скоростью 3-5. Выделившийся порошок отделяют от растворителя фильтрованием либо центрифугированием и сушат, а растворитель употребляют повторно. Его утраты не превосходят 5%. Приобретенные по этой технологии порошки ПЭВД стопроцентно проходят через сито № 005; они имеют наилучшую сыпучесть (из-за шаровидной формы частиц) и поболее высшую насыпную плотность (220-240 кг/м3) по сопоставлению с подобными порошками, приобретенными методом механического измельчения.

При получении порошковых полиамидов в качестве растворителей употребляют концентрированные кислоты (муравьиную, уксусную, фосфорную), оксибензолы, диметилацетамид (с добавками Na2C03 либо СаС03) либо собственные мономеры, к примеру капролактам. В лабораторных критериях 150 г полимера (гранулки либо крошка) растворяют при нагревании (116-117 °С) и смешивании в 1 л ледяной уксусной кислоты, раствор охлаждают, а выпавший порошок отделяют от маточного раствора фильтрованием, кропотливо промывают водой, нейтрализуют 2% веществом аммиака вновь промывают водой и сушат при температуре не выше 70 С.

Разработана разработка и аппаратура для непрерывного производства порошков полиамидов служит капролактам. Растворение полимера (температура 180-200 С, соотношение полимер: капролактам = 1:4) и выделение его из раствора осуществляется в обогреваемом многосекционном смесителе шнекового типа. Полнота осаждения достигается снижением температуры (до 90-95 С) и одновременным введением в раствор некого количества воды. Выпавший порошок отделяют от маточного раствора (аква раствора капролактама) на барабанном вакуум-фильтре. Осадок с влажностью 60% промывают, центрифугируют и высушивают, а растворитель капролактам регенерируют способом кристаллизации.