Лако-красочные материалы — производство

Многие из узнаваемых процессов нанесения конверсионного покрытия позволяют наносить на железную поверхность цветные покрытия . Натуральные красители позволяют получить цвета сероватого, зелёного, жёлтого либо кофейного цветов, но надлежащие конверсионные покрытия можно потом подкрашивать с помощью абсорбции красителей либо пигментов. Естественно, в общем и целом, подобные изделия имеют не очень симпатичный внешний облик, потому что имеют довольно мутную расцветку. Для получения цветного покрытия на дюралевых поверхностях без использования краски сначала следует разглядеть окрашивание способом нанесения анодных оксидных покрытий

Чёрные и некие другие декоративные покрытия можно получать прямо на дюралевой поверхности оковём хим обработки. Чёрный цвет можно получить при погружении железного изделия на 20-30 минут в раствор, содержащий:

Перманганат калия – 5-10 г/л

Гексагидрат нитрата меди – 20-25 г/л

Азотная кислота – 2-4 мг/л

при температуре 80?С и выше. Во время обработки также может появиться необходимость чистки проволочными щётками. При понижении содержания в растворе гексагидрата нитрата меди за 10-15 минут обработки можно получить мерклый карий цвет. Для получения чёрного покрытия на дюралевых поверхностях также можно использовать смеси, содержащие молибден. Насыщенный чёрный цвет можно получить при обработке изделия в течение 1-2 минут в кипящем растворе, содержащем 10-20 г/л молибденовокислого аммония и 15 г/л нашатырного спирта. Был патентован очередной схожий раствор для чернения, только с добавлением сернистого соединения и органического восстановителя.Схожий метод обработки был разработан компанией Алусуис и назван «Хемалор-С» (Chemalor-S). В него был включён исходный шаг травления в 2-15%(от массы) растворе хлористого железа при температуре 70-95?С, за которым следует чернение в течение 2-8 минут в растворе, содержащем 40-60 г/л семивалентного молибдата аммония и 40-80 г/л хлористого алюминия при уровне рН 2-3 и температуре 90?С. Потом чернённый алюминий погружается на 0.5-3 минутки в щелочной хроматный раствор, содержащий 13-17 г/л хромата натрия и 40-50 г/л карбоната натрия, при температуре 85-92?С. В итоге появляется светостойкое покрытие шириной 2-4 микрона, владеющее неплохим сопротивлением истиранию, коррозийной стойкостью и стойкостью к хим воздействию.Эта обработка применяется для радиаторов и деталей фотоаппаратов.

Другие типычёрного покрытия можно получить в смесях, содержащих карбонат натрия, хромат натрия, красноватую кровяную соль и свинцовую сольили нитрит натрия, силикат натрия, цинковый купорос и хлорид кальция либо магния, либо хлориды, сульфаты, гидрокарбонаты поваренной соли, катализатор и соединения для поддержания уровня рН, достаточного для протекания реакции.

Не так давно начали использовать чёрные конверсионные покрытия в области производства установок для выработки солнечной энергии, и многие компании разработали для этого собственные системы. Компания «Алкоа» («Alcoa») предлагает использовать обработку изделий в растворе силикатов-боратов при температуре 66-100?С и уровне рН 8-10. Данный тип обработки предназначен для сотворения на дюралевом коллекторе солнечной энергии поверхности с высочайшей поглотительной и низкой излучательной способностью. Покрытие обладает неплохой коррозийной стойкостью, но в процессе использования наблюдаются некие утраты в поглотительной возможности и понижение излучательной возможности, которые до сего времени не были стопроцентно оценены. Компания Рейнольдс («Reynolds») предлагает использовать хромистое покрытие с содержанием окиси меди, изменённой перманганатом, компания «Сумитомо» (Sumitomo) предлагает использовать хромато-фосфатные покрытия, которые потом окисляются при температуре 400-600?С для образования на поверхности оксидного покрытия. Можно получить полный диапазон цветов, от охры до фиолетового через коричневато-красный, методом обработки конверсионного покрытия переменным током в аква электролите с добавлением таких частей, как селен и теллур.Также был разработан раствор для голубого бронзирования, содержащий по 5 г/л красноватой кровяной соли и дихлорида железа.

Сероватый цвет, схожий на цвет железа, можно получить на алюминии с помощью обработки изделия в растворе, содержащем 25 г/л сернистого калия и 1 г/л сульфата ванадия, при температуре 80-90?С; действенный цвет можно изменять, добавляя в раствор определённые органические и неорганические красители, таким макаром можно достигнуть получения кофейного, золотистого и даже красноватого цветов.

Красный карий цвет можно получить методом использованияследующего раствора:

Перманганат калия – 320 г/л

Азотнокислый кадмий – 100 г/л

Дихлорид железа – 20 г/л

Азотная кислота – 20 г/л

В общем, приобретенные в итоге хим окрашивания покрытия, имеют худшие эксплуатационные свойства, они наименее крепкие, чем покрытия, приобретенные методом покраски анодных оксидных плёнок покрытия. Но,
хим окрашивание возможно окажется более действенным, чем анодирование и крашение в тех случаях, если окрашиваемое изделие содержит вкрапления тяжёлых металлов, которые тяжело замаскировать при применении анодирования. Также одноцветные покрытия на базе окрашенных неорганических веществ часто имеют более светлый колер, чем яркое покрытие.

При разработке процесса Декорал (Decoral) компанией «Ли Мануфэкчуринг»(LeaMfg.Co.) были совмещены конверсионное покрытие и крашение органическими субстанциями. В итоге вышло покрытие, владеющие броским светлым цветом. При схожей обработке очищенные дюралевые детали помещают в щелочной раствор соединения ферроцианида , содержащий 0.1-0.5 молей на литр железосинеродистого калия, 0.1-0.5 молей на литр карбоната калия и 0.1-0.5 молей на литр тринатрийфосфата при уровне рН 11-12.Обычно для покраски требовалась обработка в таком растворе в течение 5-20 минут при температуре 25-35?С.Приобретенное покрытие можно было окрашивать целым рядом органических красителей, схожих на применяемые для окрашивания изделий из анодированного алюминия, а на покрашенную поверхность обычно наносилось лакокрасочное, восковое либо смоляное покрытие. В ещё одном схожем растворе для нанесения конверсионного покрытия железосинеродистый калий
заменялся на азотнокислое железо.Приобретенное покрытие имело толщину до 2.5 микрон, обладало неплохой термостойкостью и коррозийной стойкостью и являлось кандидатурой узким, декоративным анодным покрытиям. Главное его преимущество заключалось в маленьких деталях, которые были бы обработаны барабанным способом — разработка, применение которой очень ограничено при анодировании. В итоге такие изделия, как железные наконечники для карандашей либо петельки для обуви, нередко обрабатываются конкретно этим методом.