Лако-красочные материалы — производство

Внешний облик и срок службы дюралевого изделия почти во всем находится в зависимости от механической и хим обработки его поверхности, которые выполняются перед окончательным покрытием. Выбор покрытия находится в зависимости от исходного состояния поверхности, метода производства изделия и соответственной для того либо другого варианта обработки изделия. В данной главе мы познакомим Вас с механической обработкой поверхности; в следующих главах Вы так же можете выяснить и о хим методах обработки. В главе 4 описан способ механического травления алюминия, который является совсем новым фабричным процессом, объединяющим внутри себя механическую обработку и хим травление.

Способ механического травления может употребляться для разных целей, а конкретно:

1.Удаление царапин, впадин либо других поверхностных изъянов и получение гладкой либо блестящей поверхности. Это достигается методом разных шлифовочных операций с целью ликвидирования выступающих областей неровной поверхности, либо методом срезания абразива, или методом заливки поверхности металла узким бесформенным слоем. Если идет речь об изделиях малого размера, то можно достигнуть значимой экономии методом одновременной обработки огромного количества изделий в полировочных барабанах либо в вибрационных установках.

Поверхности, прошедшие механическую шлифовку дальше могут оставаться без защиты, как, к примеру, в случае с дюралевой кухонной посудой, или покрываются лаком либо анодируются для роста их коррозийной стойкости. Во избежание получения «глянцевой» поверхности можно применить крацевание, за которым следует анодирование либо покрытие лаком, но в большинстве случаев для металла в начальном состоянии употребляется сатинирование без полировки.

Механическая полировка так же может применяться в качестве подготовительной обработки перед гальванопокрытием. К примеру, при производстве дюралевых отражателей перед нанесением гальванопокрытия высокочистый металл подвергается механической полировки до заслуги наибольшего свойства обработки.

2. Подготовка шероховатого литья для полировки, анодирования, органического покрытия и т.д. Пескоструйная обработка,металлоструйная обработка и дробеструйная обработка так же употребляется для получения незапятанной, шероховатой поверхности, пригодной для конкретного нанесения на нее краски и распыляемого металла, который имеет свойство прилипать к схожей «ребристой» поверхности. Вышеуказанные типы обработки могут так же применяться для «подсветки» поверхности либо в качестве подготовительной обработки перед крацеванием. В качестве кандидатуры, прошедшие пескоструйную обработку поверхности могут иметь симпатичный матовый вид, а потом для сотворения защиты их можно проанодировать либо покрыть лаком. Если перед полировкой поверхность подвергается пескоструйной чистке, то в данном случае так же нужно произвести ее закалку.

Применение струйной чистки обеспечивает хим чистоту поверхности. Если в процессе использования на поверхности не должны оставаться отпечатки пальцев либо другие подобные типы загрязнения, то в данном случае можно отрешиться от чистки перед органическим покрытием. Дробеструйная чистка так же оказывает полезный эффект на коррозийную стойкость и механический характеристики методом удаления поверхностных трещинок, затвердения поверхности металла и прибавления нового слоя, который воспринимает на себя сжимающее напряжение.

3. Дизайн и текстура поверхности. Рифление, ковка, вальцевание, придание яркости и т.д.позволяют следующее нанесение лака либо андоирование, полное либо частичное покрытие эмалью, зависимо от нужного конечного результата.

Последовательность операций, предыдущих конечной отделке поверхности может очень варьироваться зависимо от типа изделия и от типа конечной отделки. Фактически сами механические операции, которые выполняются во всех этих случаях, являются довольно стандартными, а их описание приводится в следующих главах.