Лако-красочные материалы — производство

Эффективность смешения  порошковой краски находится в зависимости от вида используемого оборудования. Применимы многие виды смесителей как повторяющегося, так и непрерывного деяния, совмещающие смешение с измельчением материала: барабанные с вращающимся корпусом, червячно-лопастные, плужные, центробежные с псевдоожиженным слоем сыпучего материала, центробежные с вращающимися конусом и др.

Однородные, нерасслаивающиеся краски из целофана были получены на высокоскоростном смесителе типа «Хеншель», из полифторолефиновна коллоидной мельнице, из поливинилбутираля на дезинтеграторе, вибрационных и шаровых мельницах с фарфоровыми шарами и цильпепсами. Зависимо от емкости шаровых мельниц время смешения колеблется от 15 до 60 мин, в вибрационных процесс завершается за 5-15 мин; смешение в дезинтеграторах совмещается с измельчением материала и осуществляется при скоростях вращения ротора 200-300 м/с. Более долгая обработка улучшает однородность консистенций, но приводит к переизмельчению красок, в итоге чего пропадает их способность к псевдоожижению.

Просеводна из неотклонимых операций при производстве красок – проводится с целью удаления из их вероятных механических включений и больших агрегатов частиц, а время от времени и разделения на фракции по размеру частиц. Для этой цели используются аппараты для просева вибрационного типа. Эффективны аппараты компании Russel Finex (Великобритания), в каких материалу вместе с вибрацией сообщается вращательное движение.

Упаковка красок делается аналогично упаковке многих порошковых материалов-полимеров, пигментов и т. п. с применением разных видов упаковочных машин автоматического, автоматического либо ручного типов. При малых объемах производства пользуются обыкновенными весами с отсекателями.

Схема простейшей установки повторяющегося деяния для производства порошковых красок методом сухого смешения компонент. Установка состоит из шаровой мельницы, которая заключена в кожух и имеет уплотнение, по этому при работе мельницы исключается пыление. Корпус соединен средством бункера с виброситом, имеющим сетку (число отверстий 250 на 1 м ).

Порошковое сырье – полимер, пигменты (либо их концентраты), наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты-загружают в мельницу с таким расчетом, чтоб общий коэффициент наполнения ее (мелющие тела плюс материал) не превосходил 85% (об.). Зависимо от вида краски время смешения компонент колеблется от 30 до 60 мин. Готовую краску просеивают через вибросито, инспектируют на соответствие и упаковывают в тару. Невзирая на малую производительность (до 50 кг/ч), установка имеет свои положительные стороны: она малогабаритна, надежна в работе, просто зачищается (зачистка делается при помощи кварцевого песка либо 1-го из минеральных компонент краски, к примеру барита), позволяет выпускать краски различных цветов маленькими партиями.

При огромных объемах производства процесс может осуществляться по определенной схеме. Порошковое сырье из предварительного отделения цеха в за ранее размельченном (дисперсном) состоянии механизированным транспортом подается в напорные бункеры. Раздельно повторяющимся методом на шаровых мельницах приготовляются пигментные концентраты, которые поступают в надлежащие бункеры. Из бункеров составляющие красок через автоматические дозаторы поступают в высокоскоростной смеситель, снабженный водяной рубахой для остывания. Приобретенная краска из смесителя поступает в бункер-приемник, просеивается через вибросито и упаковывается в мешки при помощи автоматической машины. Дальше, пройдя зашивочную машину, мешки с краской транспортером направляются на склад готовой продукции.