Лако-красочные материалы — производство

В процессе разработки, производства и установки оборудования для нанесения порошковых покрытий огромное внимание в вопросах охраны труда и техники безопасности нужно уделить последующим аспектам:

1) Адекватная степень вентиляции и удаления веществ из всех рабочих зон; 2) Легкий доступ ко всему оборудованию пожаротушения и оказания первой мед помощи в случае появления чрезвычайной ситуации;3) Обеспечение средств безопасности в достаточном количестве и путей эвакуации в случае угрозы

Камеры распыления и оборудование по нанесению покрытий

• Верно разработанные камеры распыления должны устанавливаться с оборудованием вытяжной вентиляции, которое употребляется для удаления пыли и поддержания концентрации подаваемого воздушным потоком порошка снутри оборудования на уровне наименее 50% от НПВ.

• В целях проведения ручных операций требуются подходящие отверстия для обеспечения доступа; размер отверстий должен быть довольно огромным, что нужно для действенного проведения ремонтных работ. Воздушный поток должен передвигаться со спины оператора (в случае ручного нанесения покрытий) в направлении камеры распыления, а оттуда — в вытяжной трубопровод.

• В целях обеспечения адекватного контроля требуемая скорость воздушного потока находится в зависимости от ряда причин, таких как конструкция камеры распыления, нормы нанесения порошковых покрытий и размеры объектов, на которые наносится покрытие.

• Обычно, действенным считается контроль, при котором скорость удаления составляет от 0.5 м/сек до 1.0 м/сек, взятая как средняя величина площади камеры.

• Осмотр, тестирование и поддержание на определенном уровне работы и эффективности систем удаления и вентиляции должны проводиться в согласовании с местными положениями.

• Камера распыления и оборудование, расположенное в технологической цепочке прямо за камерой распыления, должно изготавливаться из негорючих материалов.

• На поверхностях не должен скапливаться электростатический заряд, а все токопроводящие составляющие должны быть соответствующим образом заземлены.

• Нужно исключить горизонтальные поверхности, чтоб не допустить отложения пыли; снутри оборудования поверхности должны быть так гладкими, как это может быть, чтоб обеспечить легкость проведения уборки.

• Источник электроэнергии и система подачи порошка должны быть заблокированы на объем воздухоотвода таким макаром, чтоб в случае выхода из строя вентиляции источник электроэнергии отключался, а подача порошка прекращалась

• Фланцевые соединения и крепление должны размещаться за пределами камеры распыления.

• Нужно обеспечить защиту кабелей высочайшего напряжения от механического повреждения.

• Распылители должны быть установлены и защищены в согласовании с действующими положениями по электроустановкам.

• Всё электрическое оборудование должно устанавливаться таким макаром, чтоб в случае появления чрезвычайной ситуации его можно было бы изолировать неопасным образом.

• Потому что камера распыления, обычно, соединяется воединыжды с системой улавливания, нужно обеспечить систему отводу взрывной волны, которая разрабатывается и исполняется в согласовании с местными положениями. Отвод не должен быть ориентирован вовнутрь строения либо к рабочей зоне.

• По советы местных органов пожарной безопасности в здании могут быть установлены автоматические системы разбрызгивателей. Для тушения локализованных маленьких пожаров могут отлично применяться такие приемы, как слой СО2 либо «аква туман».

Печи

• Конструкция и процесс установки печи для затвердевания должны соответствовать государственным требованиям по выбросам в атмосферу. В процессе производства нужно учесть тот факт, что переработанные либо летучие составляющие должны отводиться в неопасное место; утечка либо возращение этих компонент в рабочую зону недопустимы.

• В целях обеспечения эксплуатационной эффективности и КПД в согласовании с местными положениями нужно проводить постоянный осмотр, тестирование и сервис печей.

• На всех стадиях работы с порошком, к примеру, открытие ящиков, загрузка бункеров, сбор неиспользованного порошка, все эти мероприятия нужно проводить на закрытой местности и/либо с внедрением соответственного оборудования для отвода пыли, чтоб не допустить её утечки.

• Нужно обеспечить управление температурой в печи и произвести установка нескольких защитных выключателей высочайшей температуры; наибольшее положение установки датчиков — 240°С.

• Сборочный поток и печи должны быть заблокированы на отключение либо уменьшение производительности источника тепла в случае остановки сборочного потока, что нужно для

предотвращения перегрева компонент, находящихся снутри.

• Вся печь обязаны иметь такую конструкцию и метод производства, которые в случае необходимости позволяют просто провести очистку печи.

Система улавливания и рециркуляции

• Оборудование для системы улавливания и рециркуляции должно изготавливаться из негорючих материалов.

• На поверхностях не должен скапливаться электростатический заряд, а все токопроводящие составляющие должны быть соответствующим образом заземлены.

• Схема расположения компонент системы планируется таким макаром, чтоб свести к минимуму длину системы каналов.

• В процессе разработки и построения всей системы нужно учитывать возможность беспроблемного проведения в случае необходимости очистки.

• В целях проведения осмотров и очистки нужно обеспечить доступ в виде отверстий для рук.

• Нужно исключить горизонтальные поверхности, чтоб не допустить отложения пыли; снутри оборудования поверхности должны быть так гладкими, как это может быть, чтоб обеспечить легкость проведения уборки.

• Осмотр, тестирование и поддержание на определенном уровне работы и эффективности систем удаления и вентиляции должны проводиться в согласовании с местными положениями.

• Фланцевые соединения и крепление должны размещаться за пределами оборудования.

• Сбор пыли для сброса должен осуществляться в крепкий железный контейнер через плотное соединение.

• Потому что камера распыления, обычно, соединяется воединыжды с системой улавливания, нужно обеспечить систему отвода взрывной волны, которая разрабатывается и исполняется в согласовании с местными положениями. Отвод не должен осуществляться в направлении окружающей рабочей зоны, если не обеспечивается надежная фильтрация.

В качестве заключения:

1) Компания Akzo Nobel дает ценности вопросам охраны труда, техники безопасности и охраны среды и делает действующие положения в интересах среды и здоровья и безопасности работников отрасли нанесения покрытий.

2) При правильной разработке и эксплуатации в процессе нанесения порошковых покрытий образуются только малые объемы отходов по сопоставлению с процессом нанесения водянистых покрытий. Производимые отходы не являются ядовитыми либо небезопасными материалами.

3) Компания Akzo Nobel может оказать вам техническое содействие в деле оптимизации вашей установки по нанесению порошковых покрытий