Лако-красочные материалы — производство

В таблице, представленной ниже, приведены главные данные о  процессах фосфатирования и хроматирования поверхностей перед расцветкой (водянистой и порошковой)

Хромирование дюралевых компонент делается при помощи смесей, содержащих хромовую кислоту либо фторид. Наличие либо отсутствие фосфорной кислоты в применяемой воды приводит к зеленоватому хромированию либо желтоватому хромированию, т.к. состав покрытия с фосфорной кислотой, состоящий из хрома и оксидных гидрантов, содержит «фосфорнокислый хром III», который имеет зеленоватый цвет.

Преимущество фосфорнокислого хрома по сопоставлению с оксидным колченогом заключается в большей стойкости к механическим нагрузкам. Нанесение хромового слоя осуществляется способом погружения либо распыления . Очистители, применяемые в этих процедурах, обычно щелочные и созданы для удаления  масла из металла. В дополнение к этому они убирают окиси и другие неорганические составляющие с поверхности металла. После чего поверхность металла становится активной и поболее применима для нанесения слоя защиты. В ряде систем погружения, где скопления грязищи малозначительные, чистка может быть произведена при помощи кислотных товаров, подобных средству для удаления окиси. Каустическая кислота может быть применена после щелочной чистки в целях обеспечения активной реакции на поверхности в системах погружения. Каустическая кислота делает оксидную пленку на металле серого цвета. Эта пленка также должна быть удалена при использовании отдельных процедур. Этим и заканчивается процедура подготовительной чистки, нужная для нанесения высококачественного защитного покрытия. Хромовые слои кристаллизованного геля имеют наименьшую толщину слоя по сопоставлению со слоями фосфорнокислого цинка. (Если слои фосфорнокислого цинка имеют вес 2-3 гр./м2, то более обычный вес слоев хромата 0,1-0,5 гр./м2).

Выбор зеленоватого либо желтоватого хромирования находится в зависимости от свойства поверхности изделий. Желтоватое хромирование применяется к просто очищаемым изделиям, в то время как устойчивая грязь очищается с помощью зеленоватого хромирования.

Перед нанесением электростатического защитного порошкового покрытия на дюралевые профили следует принять во внимание нижеследующие суждения:

1. Временами производите удаление масла, прижигание, осуществляйте контроль за азотной кислотой и хромирующей ванной.
2. Временами подменяйте промывочную воду в согласовании с рабочими критериями.
3. Требуемая хромовая пленка может быть получена, когда температура ванны – величина рН хромирующей ванны поддерживаются на неизменном уровне с фиксированным временем погружения.
4. Температура воды оканчивающей промывки (жаркой), применяемая после хромирования, не должна превосходить 600С.

Вы сможете столкнуться с трудностями во время хромирования профилей, содержащих примеси алюминия. При работе с алюминием, концентрация азотной кислоты должна быть повышена с 20% до 30%. В неприятном случае кремневые остатки, не устраненные азотной кислотой, могут быть перенесены в хромирующую ванну. А это, в свою очередь, загрязняет ванну и приводит к образованию черной хромовой пленки на поверхности профилей. Цвет хромовой пленки варьируется от желтого до желтого зависимо от времени обработки. Хромовая пленка обеспечивает прекрасную противокоррозийную защиту. Она потрясающе держит защитное покрытие. Хромовая пленка не растворяется в воде и органических растворителях и растворяется в щелочах и сильных кислотах.

Способ подготовительной чистки находится в зависимости от времени, количества, размера и вида рабочих деталей, равно как от свойства поверхности, которую нужно получить. Обычно, рабочие заготовки проходят через все этапы (чистка, промывка, реакция, фосфатирование, промывка, оканчивающая промывка, сушка) или безпрерывно, или поочередно с внедрением подходящей конвейерной системы.

Система погружения потрясающе подходит для рабочих заготовок, которые имеют нетипичную форму. Другими словами, некие части этих деталей имеют недоступные зоны, которые могут быть отменно обработаны только благодаря этой системе. Рабочие заготовки по отдельности подвешиваются на крючки либо помещаются в особые корзины и погружаются в резервуары. Движение, в этом случае нагнетание применяемого материала при помощи насоса, оказывает положительное воздействие на ускорение, чистку и промывку.

Промывка – принципиальный шаг в подготовке железных поверхностей. Если промывка недостаточна либо некорректна, все достоинства, получаемые в процессе подготовки поверхности, аннулируются. Цель промывки – очистить остатки предшествующей ванны с материала и предупредить, таким макаром, загрязнение последующей ванны. На деталях нетипичной формы количество остающейся воды будет больше, чем на прямых заготовках, висячих вертикально. Если заготовки вынимаются из резервуара для подготовки поверхности и погружаются в промывочный бак, не будучи очищенными водой, промывочная вода будет загрязнена. Количество воды, попадающей в баки, может быть проконтролировано средством измерения проводимости. Промывка должна рассматриваться как процесс разжижения. В целях обеспечения правильной промывки вода в баке должна перемешиваться. Благодаря этому поверхность металла всегда будет соприкасаться с незапятанной водой. Смешивание обычно осуществляется с помощью сжатого воздуха.

При промывке прохладной водой скорость потока должна быть отрегулирована таким макаром, чтоб наибольшее количество загрязняющего вещества в воде для промывки не превышало количество, рекомендованное поставщиком.

Для постоянного получения не плохих результатов следует направить внимание на последующие моменты:

• Проверьте концентрацию, температуру и текучесть ванн.
• Проверьте проводимость дополнительных химикалий, и свежайшей воды.
• Всегда удаляйте осадок и другие посторонние предметы.
• Проверьте внешний облик деталей после окончания подготовительной чистки.
• Всегда производите окончательную проверку, так как нереально узреть ошибки во время подготовительной чистки.

Нередкие ошибки при подготовительной чистке

Уход за резервуарами-

Концентрация, температура, давление распыления, уровень воды в резервуарах, внешний облик воды в резервуаре.Подача дополнительных химикатов и свежайшей воды в резервуары.Своевременная чистка осадка и других примесей из резервуаров.Проверка внешнего облика изделий после подготовительной чистки. Проверка поверхности детали, равномерного слоя при фосфатировании, скопления порошка и скоплений примесей на очищенных деталях.Коэффициент рН – основополагающий фактор при проверке. Если рН высочайший, цвет становится светлым и процесс поглощения хромата (соли хромовой кислоты) прекращается. Если рН маленький, покрытие не наносится и происходит меление. Коэффициент рН регулируется азотной кислотой и гидроокисью натрия.