Лако-красочные материалы — производство

Древесная порода представляет собой натуральный сырьевой материал, который веками употреблялся при строительстве, производстве инструментов, и т.д., приемущественно благодаря простоте ее обработки, доступности и низкой стоимости.

Существует много разных пород древесной породы, любая из которых имеет свои собственные свойства исходя из убеждений цвета, прочности, влажности, скорости роста и т.д. Древесная порода даже одной породы может существенно отличаться зависимо от того, где она была выращена.

Так как древесная порода содержит целлюлозу, то обязательным спутником древесной породы являются разные бактерии, которые повсевременно ее штурмуют. Под их воздействием даже при обычных температуре и влажности древесная порода может очень стремительно разрушиться.

Исходя из этого, древесную породу нужно защищать от осинения и тления методом обработки поверхности и ее дезинфицирующего пропитывания.

Разные свойства древесной породы могут служить препятствием ее поверхностной обработке, а нагрев, который нужен для того, чтоб отвердить / спечь порошковую краску, еще в основном услажняет процесс, так как влага и разные вещества, входящие в состав древесной породы, выпариваются из ее пор во время нагрева, что приводит к возникновению в слое покрытия разных включений в виде пузырей.

Это является ответом на вопрос, почему окрашивание порошковыми красками громоздкой древесной породы не представляется вероятным.

Древесную породу до ее окрашивания нужно приготовить так, чтоб было получено качество  поверхности, которую можно обрабатывать далее. Это к примеру касается так именуемой “промышленной древесной породы”.

Примерами промышленной древесной породы являются плиты MDF (medium density fibreboard – плиты ДВП средней плотности) и HDF (high density fibreboard – плиты ДВП высочайшей плотности), которые благодаря их удачным чертам, довольно размеренны при порошковом окрашивании.

Качество плит MDF и HDF может варьироваться зависимо от породы древесной породы, которая была применена для их производства. В этих материалах содержание таких веществ, как танин, сильно мало. Более того, принципиально отметить, что плотность этих материалов более однородная.

Перед окрашиванием этих плит нужно выполнить подготовку их поверхности, к которой относится удаление стружки, пыли и иных загрязнений.Порошковое окрашивание можно проводить разными методами, зависимо от типа образцов и их размера. В случае листовых матералов эталоны можно расположить горизонтально, а краску наносить из пистолетов в нисходящем направлении сверху вниз.

Эталоны можно также за ранее подогреть до 90-120 oC, а потом уже наносить порошок на нагретую поверхность. При всем этом порошок будет оплавляться и прилипать к поверхности сразу после ее заслуги.

Не считая того, можно нанести на поверхность слой электропроводящей грунтовки  (водянистого лака), а потом проводить их окрашивание как железных субстратов.С целью окрашивания плит MDF и HDF можно использовать порошковые краски низкотемпературного отверждения, которые отверждаются при 140 oC за 10 минут.

Порошковые краски УФ-отверждения следует подогреть только до их температуры плавления при 100-110oC в течение нескольких минут, а потом отверждение осуществляется под воздействием Ультрафиолетового излучения. Это как раз тот вариант, который употребляется в текущее время многими для окрашивания плит MDF в почти всех странах.

Не считая всего остального, отверждение можно производить под воздействием ИК-излучения (инфракрасного), которое является довольно высокоинтенсивным. Зависимо от типа, таким методом энергетического воздействия можно достигнуть нагрева в большей степени только слоя порошка, нанесенного на поверхность MDF/HDF, и его отверждения, без лишнего термического воздействия на саму плиту.

В заключение скажем, что разработка порошкового окрашивания по собственной сущности является довольно обычный. Все же, для порошкового окрашивания требуется большой навык. На его эффективность и качество оказывает влияние неограниченное количество причин. Любая линия расцветки является персональной, к ней нужен особенный, личный подход. Только способом «проб и ошибок» можно узнать свою линию, те характеристики при которых будут достигаться лучшие результаты по нанесению порошка и получению конечных покрытий.