Нагревание раствора — один из методов повысить эксплуатационные характеристики. Смеси греются, обычно, паровыми змеевиками либо внутренним теплообменником с газовой горелкой. С хоть какой системой нагревания раствора нужно обеспечить автоматическое регулирование температуры.
Принципиально использовать эффективную конструкцию и поддерживать ее в неплохом рабочем состоянии, избегая лишних эксплуатационных расходов и обеспечивая нужную температуру. Чтоб убедиться, что теплообменник подабающим образом обслуживается, поверхности нагрева должны быть разработаны и установлены так, чтоб был доступ для чистки емкостей и поверхностей нагрева.
Огромное количество коммерческих теплообменников плохо подходят для действенной работы в растворе зоны мойки. Паровые змеевики либо иммерсионные трубки специальной разработки должны употребляться для обеспечения требуемых характеристик.
Иммерсионные трубки
Иммерсионные трубки должны быть волнообразно связаны, и иметь длинноватые приваренные колена и оборотные трубки для наибольшего использования энергии. Такое решение обеспечит наилучшую эффективность и низкую цена технического обслуживания. Теплообменники с наточенными углами либо угловыми соединениями со скосом в 45° будут наименее действенными и стремительно износятся.
Газовая горелка подает пламя в один конец трубки, и выхлопные газы выходят другого конца.
Некие изготовители устанавливают выхлопную трубку в иммерсионной трубке в туннеле мойки. Это приведет к досрочному ржавлению окружающей области, будет неблагоприятно повлиять на процесс подготовительной обработки и наносить повреждения системе трубопроводов ПВХ. Верный подход – это прокладка выхлопной трубы вне туннеля с ее термоизоляцией, чтоб избежать угрозы для персонала.