Лако-красочные материалы — производство

Главным механизмом шлифовки при гальванической обработке является относительное воздействие на выпуклости поверхности, которое ассоциируются в главном со последующими факторами:

(1)     Как утверждал Эдвардс, существует некоторая общая тенденция к сглаживанию железной поверхности, даже в тех реакциях, где растворение металла имеет довольно однородный нрав.

(2)     Если растворение пленки контролируется процессом диффузии ионов металла с поверхности, то различия в градиентах концентрации меж анолитами во впадинах и на верхушках поверхности начинают оказывать существенное воздействие на относительное растворение пленки в этих точках. Данный механизм был тщательно описан ученым Элмором.

(3)     Толщина оксидной пленки является различной для впадин и выступов, по последней мере, на исходном шаге. Таким макаром, согласно работам ученых Эванса и Витвама, а так же неким более поздним создателям, условия для пассивации во впадинах наступают ранее вследствие аккумуляции там товаров растворения. Это фактически сходу находит сопротивление в виде следующего роста плотности тока на выступах. Толщина оксидной пленки в данном случае будет зависеть от скорости растворения, которая в свою очередь находится в зависимости от скорости диффузии, различий градиентов концентрации и локальной плотности электронного тока.

(4)     В неких случаях немаловажную роль так же играют пузырьки газа. Так, согласно Фаусту, кроме формирования вязкой водянистой пленки так же наблюдается формирование и газовой пленки, при этом формирование последней происходит в итоге деяния эффекта микрообработки, а так же благодаря высочайшему электронному сопротивлению на стыке воды и металла. (при отсутствие жесткой оксидной пленки). Если преобладает газовая пленка, то сглаживающее воздействие усиливается за счет некой утраты блеска и напротив.

Одьер  и Джакте , которые работали с процессами Бритал и процессом Алзак с внедрением плавиковой и серной кислот, отмечали выраженную зависимость эффективности полировочного процесса от позиции поверхности относительно направления движения пузырьков газа. Пузырьки газа могут так же оказывать негативное воздействие на качество обработки, потому что вследствие контакта с ними на поверхности могут появляться параллельные штришки. Они возникают в тех случаях, когда потокам пузырьков позволяется следовать одним и этим же методом на нижней поверхности металла.

Ньюфельд и Саусфол изучали воздействие, которое оказывает выделение газа на точечную коррозию при гальванической обработке стали. В итоге они создали вывод, что данный процесс не приводит к повреждению покрытия, но по собственному воздействию накладывается на поверхность, подвергаемую размеренной обработке. На первом шаге точечной коррозии формируется модель выделения газа, которое может владеть случайным нравом и иметь центр в почти всех точках, или  же оно может происходить в маленьком количестве более подходящих для этого точек. Данная таким макаром начальная модель перебегает на 2-ой шаг, когда формирование поверхностных изъянов происходит вследствие формирования в той же точке потока пузырьков газа. Таким макаром, можно утверждать, что изначальное состояние поверхности оказывает существенное воздействие на процесс обработки.

Недостатки, возникающие вследствие воздействия газа для алюминия изучались учеными Клифродом и Эроусмитом, в особенности для хим процессов обработки, но относительно гальванической обработки они выдвинули мировоззрение, что основной предпосылкой возникновения изъянов в итоге воздействия газа является иммерсия алюминия без подготовительной обработки. Данные недостатки имели форму центрального плоского плато, окруженного кольцевидной бороздкой (которая время от времени описывается как «эффект защитного рва») и опять их появление связывалось с наличием неровностей поверхности, таких как огромные межметалические включения, являющиеся результатом проводившихся ранее операций по механической обработке.