Лако-красочные материалы — производство

Основаны на разрушении либо истирании отвержденного покрытия. Интенсивность струйной зачистки можно регулировать силой либо скоростью струи, также твердостью применяемого абразива. Воздействие металлической дроби является более жестким, гранул полимера — более мягеньким.

Для зачистки стоек и крючков при обслуживании обычно употребляются пескоструйная либо дробеструйная обработка с внедрением металлической дроби и обработка водяными струями. Внедрение шариков углекислоты («сухого льда») либо гранул полимера, обычно используемых для удаления старенькых либо бракованных покрытий с тонких либо чувствительных подложек, к примеру алюминия, неприемлемо для зачистки крючков и стоек. Механические способы зачистки могут употребляться в купе с другими способами, такими как выжигание либо отжиг. Возможным недочетом способов механической зачистки являются малые размеры «мишени», которую представляют стойки и крючки для струй абразивного материала. Это просит четкого направления струи для заслуги хороших результатов. Не считая того, излишняя интенсивность струйной обработки может привести к механической деформации тонких секций стоек.

Механическим способом можно обрабатывать подвески партиями или по одной, зависимо от размеров. Длительность процесса может изменяться зависимо от типа абразива и природы и количества материала покрытия, подлежащего удалению. Обычно длительность цикла составляет от 30 до 120 мин.

Термические способы зачистки — выжигание, отжиг и чистка в псевдоожиженном слое абразива. Способы термический зачистки основаны на разрушении либо разложении органических компонент отвержденного покрытия. При довольно больших температурах и достаточном времени выдержки органические составляющие покрытия преобразуются в кокс. В этом углеродном остатке находятся также неорганические составляющие (пигменты, наполнители и т. д.). По окончании цикла термической обработки эти остатки удаляются с поверхности промывкой водой, пескоструйной обработкой либо какими-либо другими механическими средствами. Подвески, очищаемые данными способами, должны быть устойчивы к воздействию больших рабочих температур (около 650 °С). Некие металлы, такие как магний, из-за их воспламеняемости нельзя обрабатывать этими способами. Рабочая температура данного процесса может также привести к понижению упругости железных пружинных держателей либо твердости других металлов.

Отжиг представляет собой операцию по чистке подвесок в печи партиями. После загрузки температуру в печи равномерно поднимают до-340-400 °С. По мере возрастания температуры в печи органические вещества, присутствующие в покрытии, распадаются. Их обычно дожигают в камере теплового либо каталитического дожига. Зависимо от массы загруженных деталей и присутствующего на их покрытия в неких случаях требуется пламегашение с внедрением, к примеру, струи воды либо пара, для одновременного контроля за температурой после того, как покрытие достигнет температуры самовоспламенения и/либо разложения.

Для удержания подвесок в печи употребляются телеги и/либо полки. Длительность процесса находится в зависимости от массы удаляемого материала покрытия и составляет обычно от 3 до 6 ч.

При зачистке выжиганием подвески подвергаются воздействию высокотемпературной среды, в буквальном смысле выжигающей покрытие. Обыденный спектр рабочих температур для данного процесса чистки составляет от 540 до 650 °С. Благодаря высочайшей температуре длительность цикла чистки мала, и в почти всех случаях такая чистка может производиться без удаления подвесок из производственной полосы. Скорость полосы для проведения процессов выжигания составляет 0,15-1,8’м/мин и может быть обеспечена методом использования специальной полосы либо ответвления, если скорость сборочного потока для нанесения покрытия превосходит эту скорость. Длительность процесса может составлять от 1 до 4 мин, зависимо от того, какое количество материала покрытия должно быть удалено.

Подвески, подлежащие зачистке, должны выдерживать обозначенную выше рабочую температуру. При зачистке выжиганием предусматриваются резвое остывание в воде и вторичная чистка для удаления углеродного слоя. Это обеспечивает абсолютную чистоту стойки либо крючка на выходе из камеры.

При чистке в псевдоожиженном слое в качестве теплоносителя употребляются подогретый газ и абразивы, такие как оксид алюминия либо диоксид кремния (песок либо кварц). Методом продувания воздуха и газообразных товаров сгорания (получаемых от сжигания горючего газа) через слой инертных частиц их переводят в псевдоожиженное состояние. Жаркие частички совместно с воздухом и газообразными продуктами сгорания стремительно нагревают подвески до рабочей температуры, обычно 430 °С. Органические составляющие, образующиеся при разложении покрытия, испаряются, оставляя после себя зольный остаток. Некая механическая чистка либо обтирка осуществляются за счет движения псевдоожиженной среды. Нередко при использовании данного процесса не требуется никаких операций вторичной чистки для удаления золы. Длительность цикла чистки, зависимо от массы удаляемого покрытия, составляет от 30 до 60 мин. В таковой системе подвески обычно обрабатываются партиями. Количество подвесок в таковой партии находится в зависимости от их размеров и ограничений, налагаемых оборудованием.