Лако-красочные материалы — производство

Зависимо от требований, предъявляемых к свойствам красок и эмалей, свойства применяемого сырья, масштаба производства и его технического уровня используют повторяющийся мелкосерийный либо непрерывный поточный методы производства. Различают три последующих метода введения пигментов в пленкообразующие системы.
1. Многопигментный метод, при котором все входящие в состав композиции пигменты и наполнители сразу соединяют с пленкообразующей системой либо ее частью, к примеру, в шаровых мельницах, и подвергают диспергированию, которое может длиться день и поболее, просит большой издержки энергии- и не позволяет получить дисперсность выше 5 мкм.

2. Однопигментный метод, при котором с пленкообразующей системой либо частью ее соединяют и диспергируют только один пигмент либо пигмент с наполнителем. В данном случае можно сделать рациональные физико-химические и гидродинамические условия для диспергирования данного пигмента, что в 2—3 раза увеличивает производительность оборудования и улучшает дисперсность. При поточном производстве устраняются утраты и простои на зачистку и промывку оборудования, неминуемые при переходе с 1-го вида либо цвета красок к другому. Белоснежные одно-пигментные пасты являются базисными для предстоящего производства серии однотипных белоснежных и цветных красок добавлением в их недостающего количества пленкообразователей и цветных паст, изготовляемых раздельно также по однопигментной технологии.
3. На практике нередко употребляют комбинированный метод введения пигментов. Базисные однопигментные пасты изготовляют непрерывным поточным методом. Колеровочные цветные и темные пасты и другие полуфабрикаты изготовляют малыми сериями на временами работающем оборудовании, более действенном для данных пигментов. Приобретенные легкодиспергируемые пасты совмещают с базисными эмалями на последней стадии поточного производства либо конкретно у потреби-телей.

Технологический процесс производства пигментированных лакокрасочных материалов состоит из ряда поочередных операций. Первой является приемка, проверка свойства, хранение, транспортирование и дозирование пигментов, заполнителей, пленкообразующих веществ, растворителей и вспомогательных материалов. Пигменты и наполнители поступают в виде сухих порошков либо гранул в мягеньких либо жестких контейнерах, переносных бункерах, бочках, мешках либо пакетах. Некие пигменты изготовители лакокрасочных материалов получают в виде полуфабрикатных паст, в каких пигменты смешаны с пластификаторами, мономерами, олигомерами либо полимерами, также в виде аква суспензий, содержащих 65—80 % сухого пигмента.
Перевозка аква суспензий пигментов в специализированных жд цистернах находит все более обширное распространение, потому что исключает необходимость сушки и раз-мола пигментов и стопроцентно механизирует погрузку и разгрузку при помощи насосов. Водные пасты конкретно употребляются для водоразбавляемых красок, заполнения бумаги и других материалов. После вытеснения воды с применением ПАВ такие пасты применимы для производства большинства красок.

Из расходных бункеров пигменты через дозирующие устройства безпрерывно поступают в шнековые питатели, которые могут служить и смесителями пигментов с наполнителями, по-ступающими через дозаторы из других бункеров. Шнековые питатели безпрерывно подают сухие продукты в замесочные машины для смачивания пленкообразователями.
Операцией изготовления замесов именуют механическое смешивание и смачивание сухих пигментов и заполнителей лаками, олифами, пластификаторами, растворителями, смесями ПАВ, расплавами полимеров и другими водянистыми компонентами, предусмотренными рецептурой. Зависимо от смеси получаемых замесов выбирают тип оборудования. При смачивании и разрушении агрегатов пигментов происходит десорбция га-зов и отчасти адсорбированной воды; для ускорения этого про-цесса смешение время от времени проводят при вакуумировании. Сначала смачивания желателен обогрев воды до 40—50 °С, а при разогреве массы выше 60 °С делается остывание замесочных машин водой. При смешивании происходит частичная дезагрегация частиц до размеров 50-100 мкм (по прибору «Клин»), что в отдельных случаях, к примеру при изготовлении водоразбавляемых строй красок, может быть достаточным. Приобретенные однородные вязкотекучие либо тестообразные пасты шестеренчатыми насосами подаются в диспергирующие машины.
Основная операция — диспергирование пигментов (по традиции еще время от времени именуемая «перетиром») — зависимо от параметров пленкообразующей системы, требований к качеству дисперсий и параметров пигментов имеет свои особенности.
Составление красок и эмалей заключается в совмещении пигментных паст с недостающим количеством лаков либо их ос-новы, растворителей и разбавителей; внедрении колеровочных паст, отвердителей (сиккативов) и других компонент, чтоб обеспечить соответствие требованиям эталонов по цвету, вязкости, содержанию нелетучих веществ, времени высыхания, твердости пленки и другим показателям. При совмещении паст вероятны разные виды флокуляции. Нужно предупреждать и устранять предпосылки, вызывающие флокуляцию.
Для усреднения характеристик отдельных партий и выдержки определенного времени, нужного для установления адсорбционного равновесия («созревания») готовых композиций, при неспешном смешивании осуществляется стадия, именуемая «постановкой на тип». В случае необходимости на этой стадии корректируют отдельные характеристики, вводя надлежащие добавки.
Заключительной операцией является чистка от сорности. Для удаления больших частиц и агрегатов, сгустков, лаковых пленок, флокул, осколков бисера и случайных загрязнений диспергированные пасты пропускают через сетки либо регулируемые щелевые зазоры при выходе из бисерных мельниц, а потом после постановки на тип проводят предварительное фильтрование эмалей через железные сетки, на которых задерживаются частички размером более 40 мкм. Следующая более узкая чистка осуществляется фильтрованием через ткани, бумагу, картон, намывные волокнистые фильтры.
Наибольшее применение находят сменные патронные фильтры разового использования с калиброванными канала-ми размером 5, 10, 25 и 50 мкм. Отдельные трубчатые патроны группируют в блоки и под давлением около 0,5 МПа прокачивают через их эмали. При прохождении эмали поочередно через сетки и патронные фильтры с уменьшающимися каналами происходит не только лишь удаление сорности, да и некая дефлокуляция, в итоге чего приметно улучшается сияние, укрывистость, яркость тона, но может несколько изменяться цветовой колер покрытий, что нужно учесть при постановке эмалей на тип.
Для доставки готовой продукции потребителям зависимо от объема употребления и дальности перевозок эмали расфасовывают в тару либо загружают в контейнеры объемом от 0,5 до 3 м3 либо цистерны. Расфасовка в маленькую невозвратную тару (жестяные, дюралевые либо полимерные банки, ведра, барабаны) либо возвратимые фляги, бочки и контейнеры делается автоматами на конвейерных линиях.
С увеличением дисперсности и седиментационной стойкости, также с выпуском однопигментных базисных эмалей появилась настоящая возможность массового перехода на бестарную перевозку в авто- и жд цистернах. Для этого нужно и экономически оправдано создание специализированных участков налива и слива цистерн у производителей и всех потребителей, получающих более 1000 т эмалей в год.