Лако-красочные материалы — производство

Порошковые краски обширно употребляются для отделки различных изделий. В связи с этим животрепещущи разработки технологии получения порошковых покрытий (ППк) с разными декоративными эффекта ми. В ближайшее время появилась возможность получения текстурированных порошковых покрытий. Но традиционны материалы, применяемые для их получения, не обеспечивают нужной воспроизводимости результатов при широкомасштабном производстве. Компанией Troy разработана новенькая разработка поверхностной обработки, позволяющая получать порошковые покрытия  с устойчивым текстурным рисунком.

Одним из методов получения тестурированных декоративных порошковых  полимерных покрытий  является введение на стадии экструдирования полимеров, нерастворимых в главном пленкообразователе. Вязкость расплавов таких материалов существенно выше вязкости порошковой композиции. Диспергированные в порошковом ЛКМ они выступают над уровнем ППк, обеспечивая таким макаром выпуклость поверхности, т.е. определенную текстуру. Основная сложность при разработке рецептур, содержащих такие полимерные добавки, заключается в том, что из-за высочайшей вязкости и нерастворимости их трудно умеренно распределить в покрытии. Это приводит к вероятной неравномерности получаемой текстуры на всей поверхности подложки. Другим методом получения текстурных ППк является смешение готовых порошковых полимерных красок  с ПАВ. Предлагаемая работа посвящена технологии внедрения разработанных специально поверхностно-активных текстурирующих добавок для порошковых ЛКМ.

Обычно используют метод сухого смешения в барабане готовых порошковых красок  с порошками ПАВ, позволяющий умеренно распределять добавку в массе и получать порошковые краски, обеспечивающие формирование порошкового покрытия  с умеренно распределенным по поверхности текстурным рисунком. Этот метод позволяет создать огромное количество разных рецептур порошковых ЛКМ.

Количество добавки, нужное для модификации, может быть определено при помощи отборочного теста, что поможет производителю сберечь время разработки материала для текстурного порошкового покрытия в согласовании с требованиями заказчика.

Обычная разработка

На базе неких порошковых ЛКМ можно получить текстурированные  покрытия  в процессе их отверждения. Почти всегда при всем этом меняется обычное течение полимерной композиции. Следует также держать в голове, что добавки, обеспечивая улучшение определенных параметров материала, присваивают ему и некие нехорошие характеристики.

В качестве обычных текстурирующих добавок можно использовать некие высокомолекулярные полимеры. Более нередко используют высокомолекулярные (около 1 млн.) полибутилакрилат, целофан, полипропилен и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Высокомолекулярные полимеры имеют высшую вязкость, они не растекаются в процессе отверждения и таким макаром замедляют течение материала,    вызывая    его    неполное растекание до отверждения и образование неровной поверхности. Геометрическая форма обычных текстурирующих добавок не достаточно меняется зависимо от формы частиц покрытия. Частички текстурирующих добавок могут отчасти расплавляться, но их течение все равно замедляется по сопоставлению с начальным порошковым ЛКМ. На рис. 1 приведен механизм обычного текстурирования ППк.

Из рисунка видно, что течение материала затруднено текстурирующими частичками. Не считая того, виден основной недочет обычных текстурирующих добавок неравномерное рассредотачивание, что является предпосылкой неоднородности образующегося рисунка. Некие области ППк имеют огромную плотность рисунка, чем другие. Вертикальный профиль ППк также может получаться неровным. Внедрение классической технологии подразумевает некие особенности используемого оборудования. Наличие композиции обычных текстурирующих материалов, не совместимых с компонентами порошкового ЛКМ, обычно усугубляет диспергирующую способность экструдера. Таким макаром, становится сложным использовать стандартные условия экструдирования. Нужно безпрерывно поменять характеристики процесса, что просит определенных издержек времени. Не считая того, существует неувязка загрязнения все участков экструдера. Без общей чистки оборудования партии другого материала мо гут содержать примеси ненадобных добавок. При производстве ЛКМ для текстурированных ППк по классической технологии данные характеристики можно получать при использовании нескольких текстурирующих добавок. Нехорошая адгезия текстурирующих добавок — высокомолекулярных полимеров может вызывать отслоение и раннее разрушение ППк.

Механизм текстурирования при помощи ПАВ