Лако-красочные материалы — производство

Создание порошковых красок связано с внедрением различных видов твердого и водянистого сырья и применением многих физических и хим способов и процессов их переработки.Самыми небезопасными в санитарном и пожарном отношении являются участки производства с большим пылеобразованием и контактом обслуживающего персонала с химикалиями: подготовки и загрузки сыпучего сырья, сухого измельчения и смешения компонент, фасовки готовой продукции.

По данным Института гигиены труда пыль всех полимеров, в том числе и сравнимо безобидных, попадая в органы дыхания и легкие в сравнимо огромных количествах, способна вызывать заболевания дыхательных путей. Так, пыль целофана при периодическом попадании в легкие приводит к развитию склероза, эмфиземы, бронхита, очагов пневмонии и т.д. Потому борьба с запыленностью – принципиальный элемент профилактики профзаболеваний работающих. Нужно, чтоб концентрация пыли вредных веществ в атмосфере производственных помещений не превосходила ПДК.

Стабилизаторы, как и пигменты, очень различаются по вредности от нетоксичных (стабилизатор АС-8, бисалкофен БП, тиоалкофен БП, арилсалицилаты) до сильнотоксичных с ПДК 0,1-0,01 (ароматичные амины, стеараты и сульфаты свинца, оловоорганические соединения). ПДК пыли готовых порошковых красок находится в зависимости от их состава. Для красок, не содержащих ядовитых компонент (пластификаторов, стабилизаторов, пигментов), ПДК обычно находится в границах 6-10 мг/м3.Пыль порошков может попадать в рабочую зону из-за неисправности либо негерметичности оборудования либо из-за неудовлетворительной работы аспирационной системы в цехе.Запыленные помещения небезопасны не только лишь в санитарно-гигиеническом, да и в пожарном отношении, потому что аэровзвеси фактически всех порошковых красок и многих используемых для их получения сырьевых компонент взрывоопасны. Взрыв аэровзвесей порошков может появиться при трении, перегреве, саморазогреве от открытого огня, искры статического напряжения.

Взрывоопасность возрастает с ростом дисперсности и плавучести порошков. Чем мельче порошок, тем большая площадь поверхности приходится на единицу его массы и, как следует, больше вероятная поверхность контакта с воздухом. Частички плавучих порошков долгое время находятся во взвешенном состоянии в воздухе, занимая значимый объем. Увлажнение воздуха в рабочем помещении уменьшает плавучесть порошков, понижает их электризацию, опасность взрыва при всем этом падает.

Показателями пожаровзрывоопасности порошковых красок, как и всех дисперсных органических веществ, служат: температуры воспламенения и самовоспламенения; нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ), малое взрывоопасное содержание кислорода, малые энергия и заряд зажигания.Малое взрывоопасное содержание кислорода (при использовании дефлегматора азота) для взвесей многих порошковых красок составляет 11-12% (об.); малая энергия зажигания 5,0-40 мДж, малый заряд зажигания 0,6-3,0 мкКл. Верхний концентрационный предел воспламенения аэровзвесей порошковых красок составляет 2-6 кг/м3, но значения этого показателя нестабильны при определениях и поэтому противоречивы.

Порошковые лаки, обычно, более пожароопасны, чем подобные краски: присутствие минеральных пигментов и заполнителей приводит к повышению НКПВ и малой энергии зажигания взвесей.Порошковые краски, являясь горючими материалами, в пожарном отношении, но, наименее небезопасны, чем содержащие растворители водянистые краски: малая энергия зажигания их взвесей в воздухе приблизительно в 100 раз меньше. Для воспламенения порошковых взвесей также требуются более высочайшие температура и заряд зажигания.Разработаны требования по ведению процессов, связанных с переработкой порошковых материалов.

1. Так как загорание и взрыв порошкового материала могут произойти только при достижении либо превышении его НКПВ, в работе с ними следует придерживаться только половины установленной концентрации нижнего предела воспламенения. Если НКПВ для вещества неизвестен, рекомендуется очень допустимую концентрацию его брать равной 10 г/м3.
2. Потому что загорание порошка происходит при условии, если его температура и энергия превысят температуру воспламенения и наименьшую энергию зажигания взвеси, нужно исключить источники воспламенения (искровые разряды с частей электрического оборудования, разряды статического напряжения, контакт с оборудованием, осветительными и нагревательными устройствами с температурой поверхности 140 °С и поболее). Неопасной считается энергия искрового разряда до 5 мДж.
3. Во избежание накапливания и отложения порошка в воздуховодах скорость воздушного потока в системе вытяжной вентиляции должна быть более 8 м/с. Наименьшая скорость допускается только в вертикальных и наклонных трубопроводах с уклоном, превосходящим угол естественного откоса порошка.
4. При загрузке и выгрузке порошковых материалов и чистке оборудования от порошков нужно использовать средства защиты органов дыхания, кожи рук и лица. Для этого следует воспользоваться перчатками, респираторами и нарукавниками из противопылевых тканей.
5. Лица, принимаемые на работу и работающие с порошковыми красками, должны проходить подготовительные и повторяющиеся мед осмотры в согласовании с положениями, утвержденными Минздравом Рф. Рабочие и ИТР должны допускаться к самостоятельной работе после прохождения обучения, инструктажа и проверки познаний правил безопасности труда и пожарной безопасности.