Лако-красочные материалы — производство

В технологии покрытий порошковые материалы на базе поликарбонатов стали использовать совершенно не так давно, но энтузиазм к ним постоянно вырастает. Причина этому особенные характеристики поликарбонатов: высочайшая механическая крепкость, сохраняющаяся в широком интервале температур, теплостойкость, негорючесть, отличные диэлектрические характеристики; атмосферо- и гидростойкость.

Поликарбонаты – полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений. Наибольшее применение получил поликарбонат на базе бисфенола А.

Он имеет плотность 1,2 г/см3, температуру стеклования 141-149 °С, температуру плавления 220-230 °С.

Для получения покрытий используют литьевые марки полимера С-2, ПК-4 и др. (ТУ 6-05-6668-80) с ПТР 2 г/10 мин и поболее (молекулярная масса до 35000). Предпочтительны порошки с частичками до 250 мкм. Другими компонентами порошковых составов являются термостабилизаторы, пигменты, преобразующие добавки. Стабилизаторами служат органические полифосфиниты, ортофосфорная и борная кислоты и их эфиры, полигард (0,1-1,0%), пигментами – технический углерод, диоксид титана, оксиды цинка, железа, хрома, сульфид кадмия, ультрамарин (1-5%); также применимы органические пигменты-фталоцианиновые, антрахиноновые и др.

Поликарбонат на базе бисфенола А удовлетворительно совмещается с пластификаторами (диоктилфталатом, трикрезилфосфатом, бензилоктиладипинатом); для понижения хрупкости покрытий в композициях также могут быть применены полимеры – целофан, полипропилен, фторполимеры, полибутадиеновый, полиизопре- новый и натуральный каучуки, эпоксидные олигомеры. Более действенный метод изготовления композиций-смешение компонент в расплаве, к примеру при помощи чкструдера, и следующее механическое измельчение консистенции. Пигментирование, но, может быть проведено и методом сухого смешения порошковых компонент.

Порошковые краски наносят на поверхность в большей степени вихревым либо вибровихревым методом.

При увлажнении (водопоглощение поликарбоната 0,15%) порошки просушивают нагреванием (при 100 °С) либо продуванием сухого воздуха в аппарате кипящего слоя; это улучшает их псевдоожижение, а главное, понижает степень гидролитической деструкции при нагревании, которой поликарбонаты очень подвержены (допустимая влажность при переработке 0,01%).

Лучшая температура подготовительного нагрева деталей (5 = 5 мм) 330-340 С, время погружения в слой 5-10 с. Температура дополнительного нагрева 320-330 С, длительность 7-8 мин. Толщина однослойных покрытий 200-300 мкм.

Покрытия из не измененного поликарбоната-блестящие, твердые, крепкие, но довольно хрупкие и имеют низкую адгезию. Они устойчивы в почти всех хим средах: в воде (в том числе кипящей), аква смесях кислот, солей и окислителей, в бензине, смазочных маслах и нефти; инертны к аква растворам мыл, детергентов, антисептических веществ и к пищевым продуктам.

Проводились климатические тесты поликарбонатных покрытий, которые проявили их неплохую атмосферостойкость. Лучшими оказались покрытия, измененные эпоксисоединениями (2%). Они выдержали тесты в аппарате искусственного старения ИП-1-3 в течение 1600 ч, в атмосфере 90%-ной влажности (температура 60°С) 2 года, т.е. оказались на уровне фторопластовых покрытий. Покрытия устойчивы к плесени и действию микробов. Температурный интервал эксплуатации покрытий от -100 до + 130°С.

Поликарбонатные покрытия отыскали применение в электротехнике и радиоэлектронике, при защите мед инструмента и других изделий. Они могут употребляться как радиационно- и химическистойкие, электроизоляционные и тропикоустойчивые.

Масштабы внедрения поликарбонатных составов постоянно будут расширяться по мере роста производства поликарбонатов и понижения их цены.

Краски на базе полнфениленсульфида. Полифениленсульфид (ПФС) кристаллический полимер, владеющий высочайшими термо- и хим стойкостью, самозатухаемостью, неплохими механическими качествами. Он имеет плотность 1,34 г/см и температуру плавления кристаллических образований 285-305 С.

Краски получают смешением полимера с пигментами и наполнителями, которыми служат металлический сурик, оксид кальция, графит. Их содержание в композициях составляет 5-17 (масс.).

Для получения покрытий краски наносят на за ранее очищенную дробеструйной обработкой поверхность в аппаратах кипящего слоя; может быть и электростатическое нанесение красок на ненагретые изделия. Наносят поочередно два слоя краски, при всем этом общая толщина покрытий составляет 120-150 мкм. По механическим свойствам полифениленсульфидные покрытия находятся на уровне многих других покрытий:

Но они прибыльно отличаются по термостойкости-способны продолжительно эксплуатироваться на воздухе и в коррозионных средах до температуры 260 С и выдерживать краткосрочный нагрев до 400 С.