Лако-красочные материалы — производство

Пентапласт (за рубежом – пентон) – полимер 3,3-бис(хлорметил)оксациклобутана как пленкообразователь отличается многими ценными качествами: исключительной хим стойкостью, негорючестью, высочайшей теплостойкостью, неплохими механическими и диэлектрическими показателями. Последнее является результатом особенного строения полимера: огромного содержания хлора (46%), высочайшей плотности упаковки макромолекул, кристалличности (до 30%), малой подвижности многофункциональных групп.

Состав и характеристики красок. Для получения композиций используют пентапласт марок А-1, А-2, А-4 (ТУ 6-05-1422-74) с молекулярной массой 100 000-150 000, приведенной вязкостью 1,2-1,4 дл/г и показателем текучести расплава 2-8 г/10 мин. Пентапласт выпускается в стабилизированном виде, т.е. в форме композиций. К примеру, пентапласт марки А-1 не считая основного полимера содержит термостабилизатор С-49 (0,4%), а пентапласт марки А-4-эпоксидный олигомер ЭД-20 и стабилизаторы аминного (С-49) и фенольного (бисалкофен БП) типов в количестве 1,2%.

Насыпная плотность порошков 300-400 г/см3; величина частиц не превосходит 300 мкм. Такие композиции обычно не нуждаются в дополнительном просеивании и стабилизации.

Для придания цвета и непрозрачности покрытиям, а часто с целью улучшения механических характеристик, адгезии и уменьшения коэффициента теплового расширения в состав композиций вводят пигменты и наполнители (оксид хрома, диоксид титана, тальк, технический углерод, дюралевую пудру, оксид меди, оксид кобальта, графит и др.) в количестве 2-8% (масс.). Адгезию делают лучше также введением преобразующих добавок нитрозосоединений, мочевино- и фенолоальдегидных олигомеров, порошков металлов-и обработкой порошков у-аминопропилтриэтоксисиланом (продукт АМг-9) и гидроксидом калия.

Получение и характеристики покрытий. При рациональном гранулометрическом составе порошковые составы на базе пентапласта удовлетворительно наносятся всеми известными методами. При нанесении в кипящем слое лучшая температура нагрева железных пластинок (шириной 2-3 мм) составляет 250-320 °С. Дополнительный нагрев (сплавление) проводят при 220-250 °С; зависимо от температуры длительность сплавления составляет 5-60 мин. При нанесении порошков в электронном поле высочайшего напряжения (20-50 кВ) сплавление проводят при температурах 240-250 °С и длительности (зависимо от массы детали) 15-70 мин. Более оправданным, но, является двухступенчатый режим формирования покрытий, при котором после сплавления порошка температуру изделия понижают до 160-190 С и покрытие выдерживают при ней в течение 30-60 мин. Адгезионная крепкость покрытий при всем этом возрастает более чем в 2 раза.

Почти всегда получают 2-3-слойные покрытия общей шириной 150-250 мкм; это гарантирует им сплошность и наилучшие эксплуатационные характеристики. Толстые покрытия (400-700 мкм) могут быть получены при нанесении порошков на нагретые изделия как в кипящем слое, так и электростатическим распылением.

Характеристики пентапластовых покрытий очень зависят не только лишь от критерий формирования, да и от режима остывания. Закаленные эталоны имеют крепкость при растяжении 17,7-19,2 МПа и относительное удлинение около 250%, тогда как у медлительно охлажденных образцов последний показатель составляет всего 10-14%. Потому покрытия обычно подвергают закалке – охлаждают в прохладной воде с следующей сушкой от воды при комнатной температуре. Температура поверхности перед закалкой должна быть более 140 °С. Пентапластовые покрытия, обычно, ровненькие, твердые, однородные; в непигментированном виде светлые прозрачные либо немного мутноватые из-за кристаллизации полимера.

Недочет пентапластовых покрытий – низкая адгезионная крепкость – отчасти устраняется верно избранным режимом их формирования и остывания, также соответственной подготовкой поверхности. Увеличению адгезии содействуют дробеметная и дробеструйная обработка поверхности, фосфатирование (для темных металлов), травление и оксидирование (для цветных), грунтование поверхности веществом либо порошком эпоксиолигомеров и нестабилизированного пентапласта, смесями каучуков СКН-18, СКН-30 и др.

Покрытия неморозостойки; хрупкое состояние проявляется уже при 0°С. Но защитные характеристики сохраняются на воздухе в интервале температур от -60 до 120°С, в масле до 160 °С. Покрытия выдерживают воздействие разных растворителей (кетонов, спиртов, эфиров, ароматичных углеводородов), минеральных и органических кислот (включая 30%-ную хромовую и 60%-ную серную), сероводорода, воды, смесей щелочей, солей и других веществ даже при нагревании до 80-100 °С; они устойчивы в консистенциях серной кислоты с сероуглеродом и плавиковой кислоте при температурах до 70 °С. Тут пентапластовые покрытия уступают только фторопластовым.

Атмосферостойкость покрытий, в особенности не содержащих светостабилизаторов, ограниченна. После 6 мес эксплуатации покрытий в критериях тропического климата стопроцентно пропал глянец, механические характеристики снизились на 30-60%, но коррозии на образчиках не обнаружилось. По грибостойкости покрытия соответствуют баллу. Пентапластовые покрытия имеют отличные диэлектрические характеристики, сохраняющиеся до 120С.

Они владеют способностью к самозатуханию, имеют маленький коэффициент трения (без смазки-0,22, со смазкой-0,03) и могут быть применены как негорючие, антифрикционные и электроизоляционные. Основное их применение, но антикоррозионная защита хим и гальванического оборудования, оборудования пищевой индустрии и витаминных производств, деталей машин по производству хим волокон, теплообменной аппаратуры, мед инструмента.