Лако-красочные материалы — производство

Контроль свойства в лакокрасочной индустрии включает проверку сырья, полупродуктов и готовой продукции нормам характеристик, установленным для их действующими муниципальными эталонами (ГОСТ), отраслевыми эталонами (ОСТ) и техническими критериями (ТУ). Контролю, а по мере надобности тем либо другим видам испытаний должны подвергаться сырье и полупродукты, как получаемые от поставщиков, так и производимые на данном предприятии. Особенное значение имеет пофазный контроль производства.

Так, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводят на стадиях термической обработки (проверяется корректность загрузки компонент, температурный режим, вязкость лаковой базы), разбавления базы (температура), типизация лака (цвет, вязкость, длительность высыхания) и его чистку.

Для фталевых и пентафталевых лаков появляется необходимость дополнительного контроля хода алкоголиза масла глицерином либо пентаэритритом (окончание процесса устанавливают пробой на растворимость в этиловом спирте), за проведением этерификации фталевым ангидридом и следующим упариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости.

При производстве эмалей контроль ведут на стадиях замеса (проверка однородности и смачиваемости), перетира (степень которого определяют по способу клина), составления эмали (проверка цвета, вязкости, укрывистости, длительности высыхания, содержания нелетучих веществ), а после конечной чистки инспектируют внешний облик пленки эмали.

Для водоэмульсионных красок держут под контролем однородность и полноту растворения, также содержание нелетучих веществ еще на стадии изготовления аква раствора вспомогательных веществ, потом определяют степень перетира при изготовлении пигментных паст на краскотерочных машинах либо в шаровых и бисерных мельницах, проводят контроль внешнего облика, вязкости, рН и содержания нелетучих веществ после смешения пигментных паст с аква дисперсией пленкообразующего компонента, и, в конце концов, инспектируют цвет и другие характеристики конечного продукта.

Существует огромное количество способов испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, также применяемых для их производства сырья и полупродуктов. К главным из их можно отнести последующие:

1)          физико-химические (цвет, степень блеска, прозрачность, укрывистость, вязкость, плотность, маслоемкость, летучесть, показатель преломления, светостойкость и др.);

2)          физико-механические (твердость пленки, крепкость покрытия при извиве, растяжении и ударе, износостойкость, адгезия лакокрасочного материала, упругость пленки, удлинение свободной пленки при растяжении и др.);

3)          хим (кислотное и йодное число, число омыления, рН, зольность), состав (содержание основного вещества, летучих и нелетучих веществ, водорастворимых солей, ароматичных веществ и т.д.), хим стойкость и др.;

4)          электронные (электронная крепкость пленки, удельное объемное электронное сопротивление, тангенс угла диэлектрических утрат и др.);

5)          атмосферостойкость (срок службы покрытия в различных погодных зонах; стойкость к мелению, выветриванию, растрескиванию и др.);

6)          молярно-технические (степень перетира, наносимость; способность покрытия шлифоваться и полироваться и др.);

7)          ускоренные климатические тесты (в везерометрах, гидростатах, камере солевого тумана и др.).

На все имеющиеся способы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, кроме ускоренных погодных испытаний, имеются эталоны.

Огромное распространение получил способ газожидкостной хроматографии для высококачественного и количественного анализа сырья и готовой продукции, к примеру, для определения состава масел и растворителей, содержания основного вещества и примесей в разных мономерах и смолах. В особенности этот способ незаменим для разделения консистенций.

Из химических способов следует выделить способ полярографии для определения высококачественного и количественного состава мономеров, смол, пигментов, также сточных вод. Плюсы полярографического способа – воэможность одновременного анализа в одной пробе нескольких веществ без их разделения, исключительная быстрота (пару минут) и точность определения.

Используются также другие химические способы анализа: кондуктометрия, кулонометрия, потенциометрия, частотное титрование и др.

Не считая того, для анализа лакокрасочных материалов используются оптические способы – поляриметрия, рефрактометрия, калориметрия, нефелометрия, также способы электрической микроскопии, рентгеновской спектроскопии, масс-спектроскопии, электрического парамагнитного резонанса, ядерного резонанса.

При рассмотрении параметров лакокрасочных материалов нужно сказать об их токсичности и пожароопасности. Токсичность лакокрасочных материалов обоснована, приемущественно, содержанием в их органических растворителей (ацетона, метилэтилкетона, циклогексанона, ксилола, толуола, этилацетата, бутилацетата и др.).

Не считая того, в состав лакокрасочных материалов входят другие ядовитые составляющие – соединения свинца и хрома, метаналя, фталевый ангидрид, оксибензол, стирол, гексаметилендиамин и др. Пожароопасность лакокрасочных материалов характеризуется температурами вспышки, воспламенения и самовоспламенения, пределами взрывоопасности. Данные о пожароопасности ряда марок эмалей, грунтовок и товарных полуфабрикатных лаков приведены в табл.1.1 справочного пособия «Лакокрасочные материалы» (создатели: М.Л.Лившиц, Б.И.Пшиялковский, Москва, Химия, 1982г.).