Лако-красочные материалы — производство

Процесс Бритал захватил свое уникальное положение благодаря тому, что он является единственным удачным электролитическим глянцевателем, использующим щелочной электролит. Данный процесс в особенности отлично годиться для обработки сверхчистого алюминия (99.99%). Его применение сократилось вследствие разработки сплавов с базисной чистотой 99.8%, пригодных для хим глянцевания в глянцевателях на базе фосфорной кислоты, а так же возникновению разных резервуаров из нержавеющей стали для работы с данными глянцевателями, а так же вследствие насыщенного использования формовок для рефлекторов, сделанных из пластика с дюралевым покрытием. Стоит отметить, что конкретно процесс Бритал получил право на жизнь в конкурентноспособной борьбе, потому что ни один другой тип обработки не позволял получить зеркальное покрытие на огромных плоских поверхностях, либо добиться того же свойства обработки либо уровня блеска.

Пуллен первым обрисовал процесс Бритал и рекомендовал состав ванны и рабочие условия, обозначенные в таблице ниже, которые с того времени фактически не изменялись.

Процесс гальванической обработки Бритал

Харрис  изучал воздействие состава и рабочих критерий на качество получаемой поверхности. Имеющиеся на реальный момент советы – это 20% карбоната натрия и 6% тринатрий фосфата, внедрение которых предоставляет огромную свободу при выборе рабочих критерий, чем применяемый ранее состав 15%/5%. Хаг так же делал ссылку на внедрение состава 30% карбоната и 6.5% фосфата.

Раствор  должен приготавливаться из химикатов неплохого свойства и дистилированной либо деионизованной воды и употребляться при температуре 85 – 90 ?С. В течение первого денька температура время от времени снижается до 80?С, а содержание фосфата сокращается до порядка 4%.

Для удачного использования данного процесса требуется особенный творческий и научный подход. Деталь должны крепится по способности прочно и установлена таким макаром, чтоб подлежащие обработке грани были по способности наклонены  примерно на 15? относительно вертикальной оси и смотрели вниз. Раствор должен находится в полностью недвижном состоянии, перед подачей детали нужно так же отключить нагревание и смешивание. На исходном шаге можно производить травление в протяжении 30-60 секунд при отключенном токе, до подачи полного за ранее данного напряжения с генератора либо шестифазного выпрямителя с колебаниями наименее 5%. В это время происходит исходный выброс тока порядка 3.5 – 5 А/дм2 (33-47 ампер/фут2) либо более, который продолжается 4 секунды либо более, а потом стремительно падает до половины величины данного значения, когда на аноде прекращается выделение газа и начинается фактически обработка детали. Огромные достоинства дает внедрение подвижного  анода, который может создавать колебания, вращение либо тряску детали с 10-20 циклами за минуту при амплитуде порядка 20-30 см (8 – 12 дюймов), в данном случае рабочее напряжение нужно поднять до 6 вольт для обеспечения большей плотности тока и поболее резвой работы раствора, как показано в таблице

Значения плотности тока и напряжения при обработке с внедрением процесса Бритал

До обработки деталь следует подвергнуть кропотливой обработке механическим методом, 10 – 15 минут являются достаточным временем, но в большинстве случаев употребляется время обработки равное 30 – 40 минуткам.Обычный рекомендуемый дизайн резервуара представлен на рисунке . В этом случае катоды размещаются на концах резервуара на неком расстоянии от детали, а для уменьшения конвекции употребляются отражательные пластинки, погруженные ниже уровня раствора. Катушки мешалок и нагреватели размещаются на расстоянии 10- 20 см (4 – 8  дюймов) над дном резервуара во избежание вступления в контакт с какими-либо примесями.  Основной неувязкой в этом случае является аккумуляция осадка, который нужно временами удалять, это можно производить методом непрерывной фильтрации.

Обычными плодами анализа на осадки при использовании процесса Бритал после сушки при температуре 100 ?С являются:

В резервуаре на 4000 л. в течение рабочего денька обычно аккумулируется порядка 50 кг сухого осадка (125 фунтов в резервуаре на 1000 галлонов). Действие раствора находится в зависимости от жесткой оксидной пленки, имеющей порядка 0.5 микрона в толщину, которая формируется на поверхности, а так же от вязкого сложного фосфатного слоя, присутствующего в растворе. После окончания обработки данная оксидная пленка остается, но она не видна невооруженным глазом до того времени, пока поверхность не будет протерта, после чего начинает проявляться ненужный флуоресцентный колер. Схожую пленку следует удалить еще до начала анодирования, это осуществляется в кипящем растворе 7% фосфорной кислоты и 4% хромовой кислоты.  Так же может быть удалить ее до начала анодирования методом удаления при помощи абразива умеренной жесткости либо в 50% азотной кислоте. Следует увидеть, что анодирование в этом случае возможно окажется трудновыполнимым  из-за 20-и вольтного барьерного слоя, который нужно удалить до запуска тока анодирования.