Лако-красочные материалы — производство

Другим увлекательным подходом с целью расширения палитры цветов, применимой для строительного анодирования, явилось сочетание электролитического окрашивания с обычно расцветкой окунанием. В первый раз это было описано Nipp’ом в Германии, но по-настоящему обширно проработано Sandoz’ом. Принцип в том, чтоб анодировать и окрасить электролитически, принятым методом, в светлый либо среднего колера бронзовый цвет, а потом окрасить этот слой погружением в обыденный яркий раствор, после этого закрепить покрытие. Задействуются окрасочные материалы, рекомендованные для строительных применений, и с варьированием используемых цветов бронзового можно получать палитру приглушенных бардовых, голубых, желтоватых и золотых покрытий. Во всех случаях окрашивание доводится до точки насыщения и, чтоб обеспечить неплохую равномерность цвета, нужен серьезный контроль как за электролитическими режимами, так и за критериями нанесения краски. Рекомендуемые красящие вещества Sanodal Gold 4N золотой, Sanodal Red B3LW красноватый, Sanodal Yellow 3GL желтоватый, Sanodal Turquoise PLW бирюзовый и Sanodal Blue G голубий. Бронзовое окрашивание может быть осуществлено в электролитах на базе никеля, кобальта либо олова.
Sandoz показал, что такие покрытия владеют потрясающей светопрочностью и коррозионной стойкостью, и процесс, узнаваемый как Sandalor, был принят на нескольких производствах Европы. Исходным ограничением технологии было то, что создание полной палитры цветов добивалось установки 4-5 окрасочных ванн и только немногие площадки располагали местом для этого. Но Sandoz потом разработал систему расцветки распылением, которая позволяет использовать относительно малые объемы красителей с возможностью их нахождения вне конкретного производства. Тогда потребовалась особая камера для распыления и промывания. Участок расцветки распылением показан схематически на рисунке. Он состоит в главном из распылительной камеры и 1-го либо нескольких баков для окрасочных смесей, которые через насосную систему соединены с камерой. В камере находится огромное количество распылительных форсунок, которые направляют узкую сильную струю водянистой краски на анодированные дюралевые детали. После распыления лишная окрасочная жидкость собирается понизу камеры и перекачивается назад в подающие баки. Время расцветки, температура и концентрация те же, что используются при классическом окрашивании.
Производственный опыт внедрения технологии распыления показал, что железо и медь не должны применяться для трубопроводов, насосов и клапанов, а на впускной системе нужны фильтры. Предпочтителен угол распыления 60-90о и расстояние меж форсунками составляет 20-50 см. Требуется два насоса, один для возврата окрасочной воды и один для распыления. Этот последний развивает давление распыления само мало 1.5 bar и интенсивность 1-4 l/мin на сопло.

Схематическое представление участка расцветки распылением

1.камера распыления с наклонным полом.
2.низшая точка камеры (выпуск).
3.фильтр.
4.насос оборотной закачки.
5.клапаны.
6.электронный погружной нагреватель (управляется термостатом).
7.насос для распылительных форсунок
8.трубопроводы форсунок.
10.Выпуск (для слива при смене цвета).
12.Пневмоклапаны для управления прямым/оборотным потоком.
13.Впуск промывочной воды.
13.Впуск промывочной воды перед сменой цвета.
14.Сжатый воздух для продувки трубопроводов.
15.Съемная крышка.

Чистка системы пред промывкой либо сменой цвета достигается продувкой сжатым воздухом через трубопроводы, а потом промыванием водой. Заготовки помещаются в распылительную камеру под маленьким углом, так чтоб раствор мог просто стекать; это в особенности принципиально при полых заготовках. Таким методом выходит очень равномерная расцветка.
В итоге существенно хороший подход к сочетанию электролитического окрашивания с расцветкой органическим веществом был выявлен Erbsloh’ом. Описывается получение сероватых покрытий с внедрением раствора соли металла при рН 4-5, содержащего такую соль, как сульфат кобальта, и азокраситель, что дает фиолетово-голубой цвет. Сочетание бронзового цвета от электролитически осажденного металла и фиолетово-голубого от красителя дает палитру сероватых покрытий. В другой работе Henkel открывает электролитическое окрашивание с внедрением раствора, содержащего катионные органические краски. Этот процесс применяет пер. ток, либо пер. ток, наложенный на пост. ток, для осаждения катионных красителей в основании пор анодной пленки, обеспечивая таким макаром наилучшую защиту от коррозии и истирания.