Лако-красочные материалы — производство

Применение не допускающего пригорания полимерного политетрафторэтилена (ПТФЭ, Флуон, Тефлон) с алюминием может осуществляться при помощи грунтовочных эмульсий с хромовой и фосфорной кислотами, но подобные системы не отыскали широкого внедрения в пищевой индустрии, а для прибавления к дюралевой подложке незапятнанного полимера требуется наличие глубоко травленой поверхности с проточенными полостями. Данный тип травленой поверхности, обычно, может быть получен хим методом в разбавленной соляной кислоте с примерно 5-10%  (объем) концентрацией при температуре 50-7-ºС в протяжении приблизительно 15 минут. В этом случае тип воздействия можно охарактеризовывать как глубочайшее подтравливание, этот способ обработки содержит в себе уникальное взаимодействие алюминия и хлорида. Он  отыскал огромное количество разных применений, а именно для никелевого и хромового гальванического осаждения, анкеровки селена на дюралевых пластинках основания ректификаторов либо роста поверхностной площади электролитических емкостных анодов. Его внедрение для соединения ПТФЭ и алюминия описывалось в 2-ух французских патентах в 1954, которые заняли значительную долю стремительно увеличивающегося рынка кухонной утвари, обладающей способностью не пригорать. В первом случае рекомендуется  внедрение 10% соляной кислоты с азотной кислотой в протяжении от 8 минут при 75ºС до 2 часов при 20-25ºС, а во 2-м случае  рекомендуется внедрение 20 объемов соляной кислоты в 9 объемов воды и 1 объеме 40% плавиковой кислоты в протяжении 10-15 минут при 20ºС. В данном случае размер полостей при травлении может быть наименее 30 мм.

Японские рабочие использовали обработку при помощи электролита для обеспечения базы для нанесения покрытия из ПТФЭ. Сумитомо Электроник Индастриз предложило производить огрубление дюралевой поверхности в 4% растворе хлорида калия в электролитических критериях, а потом ее анодирование в щавелевой кислоте либо серной кислоте для получения более жесткой поверхности под покрытием ПТФЭ, в другом патенте  так же отмечаются достоинства внедрения анодирования в щелочной ванне. Сумитомо Кемикал Ко  так же отмечало достоинства электролиза прямым током в хлоридном растворе 0.1-1% (вес) при 20-90ºС, другие предлагают анодную обработку при помощи неизменного тока в электролите на базе азотной кислоты и хлорида натрия, который по утверждению создателя, помогает получать мелкие луковичные поры. Печини предлагает применение анодирование в электролите с серной кислоте, содержащей хлорид.

Было изготовлено огромное количество попыток получения жесткой поверхности под покрытием ПТФЭ, при всем этом, как уже говорилось выше, очень всераспространенным способом стало анодирование. Мацушита Электрик индастриз так же предложили внедрение сплава Al-14-25%Si, который может быть протравлен с обнажением частиц кремния, что в свою очередь приводит к упрочнению слоя ПТФЭ, а Боенг  использовал покрытие из окиси алюминия, наносимое методом огненного напыления. Считается, что улучшение адгезии может так же наблюдаться при добавлении в кремнийорганического аппрета к полимеру и при использовании сплава Al-Mg-Mn. Жесткое анодирование дюралевой поверхности с точно определенной грубой структурой так же использовалось для производства подложки покрытия ПТФЭ по Фисслеру. Алуфлон так же использовал полиамидные и имидные полимеры на аква базе и консистенции демиталамина с этанолом, которые содействовали улучшению адгезии ПТФЭ и дюралевых поверхностей. Алкоа для получения поверхностей с высочайшей отражательной способностью предлагал внедрение непрерывного процесса, при всем этом использовались узкая пленка, производимая при помощи анодирования фосфорной кислотой, покрытая легким проницаемым фторполимером. Коллеги из Стране восходящего солнца произвели сопоставление адгезии нейлона  с поверхностями, подвергнутыми анодированию серной и фосфорной кислотой, а так же с травленой поверхностью, получаемой в 20% (объем) серной кислоте/ 150г растворе сульфата железа. Они установили, что лучшие результаты были получены в итоге кислотного травления.