Лако-красочные материалы — производство

IGP-DURA®xal  – глубокоматовая декоративная система порошкового покрытия, предлагаемая в 2-ух вариантах: фасадная с завышенной атмосферной стойкостью серии «4201» (сертификации класс 2) и промышленная атмосферостойкая серии «4601» (универсальная и перламутровая). Для заслуги хорошей стойкости покрытия порошковые краски IGP-DURA®xal с эффектами подвергаются дополнительной обработке по технологии IGP Bonding, связывающей мелкие эффектные пигменты с частичками порошка.

Колер.Если требуется абсолютная однородность эффекта, и детали устанавливаются впритирку друг к другу, мы советуем найти количество краски, нужное для всего заказа, с учетом определенного припаса, чтоб использовать для всего заказа краску из одной партии. Это поможет гарантировать однородный колер и эффект покрытия всего заказа.

Подготовительная обработка.Зависимо от технологии подготовительной обработки при нанесении IGP-DURA®xal следует безпрерывно держать под контролем и обязательно соблюдать все предписанные технологические характеристики.

Время прохождения через линию подготовительной обработки, в особенности через процесс промывки, не должно быть ниже рекомендованного. Только так можно гарантировать, что загрязнения поверхности либо недостающая промывка не приведут к нарушению глубочайшей матовости порошкового покрытия.

Нанесение краски IGP-DURA®xal может производиться хоть какими имеющимися на рынке пистолетами коронарного типа с электростатическим зарядом отрицательной полярности при высочайшем напряжении от 65 до 75 кВ. IGP-DURA®xal прекрасно наносится электростатическим способом, но, зависимо от колера и состава, при толщине слоя выше 90 мкм краска может иметь тенденцию к отскакиванию.

Данный недостаток может быть устранен за счет снижения тока пистолета до < 10 мкА или

внедрения контрэлектродов (низкоионный заряд). Для действенного нанесения IGP-DURA®xal мы советуем использовать форсунки с плоской струей.

Зависимо от продукта (универсальная краска – вариант A либо перламутровая краска – вариант E) расстояние распыления пистолетов варьируется от 250 до 300 мм. При напылении в режиме длинноватого хода скорость аппаратуры настраивается под скорость перемещения (настраивается синусоидное движение пистолетов). При напылении в режиме недлинного хода высота аппаратуры настраивается под расстояние меж пистолетами (настраиваются точки поворота пистолетов).

Нужное в случае отчасти автоматического процесса ручное напыление, обычно, делается сначала. В случае если объект окрашивается с 2-ух сторон (напр., профиль), лицевая сторона изделия покрывается в последнюю очередь.

Нанесение IGP-DURA®xal трибопистолетами не рекомендуется. Как указывает опыт,

трибоэлектрического заряда недостаточно для высококачественного напыления.

Регенерация.Зависимо от толики перераспыла, регенерируемого через систему осаждения, регенерация средством фильтров может привести к увеличению, а регенерация с помощью циклона – к понижению концентрации красивых пигментов. В установках напыления с циклонной регенерацией мелкие частички порошка и эффектные частички не отделяются в циклоне и повсевременно удаляются из порошка. Удаление этих частиц приводит к изменению соотношения эффекта и основного тона.

Обычно, следствием является потемнение колера. Чтоб исключить конфигурации колера из-за утрат эффекта в процессе напыления, порошковую краску с эффектом IGP-DURA®xal можно наносить с потерей порошка, т. е. без регенерации. При автоматическом нанесении покрытия на партию изделий – при условии рационального смешения со свежайшим порошком – можно использовать до 25% регенерированного порошка. В данном случае мы советуем сделать до начала производства

предельный эталон и использовать его в процессе производства для контроля колера и эффекта. При отклонении колера либо эффекта следует прирастить долю свежайшего порошка. При нанесении IGP-DURA®xal без красивых пигментов рекомендуется неизменное добавление свежайшего порошка.

Заземление.При напылении IGP-DURA®xal следует уделить повышенное внимание заземлению. Эта мера значительно оказывает влияние на однородность и неизменность внешнего облика покрытия.

Обжиг.Вследствие глубочайшей матовости покрытия IGP-DURA®xal и уникальных черт обработанной поверхности любые отличия в степени блеска верно определяются на глаз.Следует уделить повышенное внимание процессу обжига, потому что он оказывает существенное воздействие на степень блеска. Основное требование для получения умеренно глубокоматового покрытия на всех подвешенных изделиях – равномерное

рассредотачивание температуры в печи. Температура в печи является определяющей для степени блеска. Снижение предусмотренной температуры изделия приводит к повышению блеска, увеличение – к уменьшению блеска.

Для лучшей полимеризации и обеспечения нужного блеска IGP-DURA®xal мы советуем до производства с помощью датчика высчитать в критериях производства температурный профиль данной печи. При всем этом зависимо от толщины окрашиваемой поверхности определяется наилучшее соотношение температуры объекта и времени выдержки. При обнаружении неравномерного рассредотачивания температуры в печи для исправления недостатка корректируется поток воздуха или используются другие меры, в т. ч. по мере надобности привлекается производитель печи. Обжиг обработанных объектов должен выполняться на основании приобретенного с помощью датчика рационального сочетания температуры объекта и времени выдержки с учетом рекомендуемых критерий обжига.

В случае обжига изделий из 1-го заказа в различных печах, мы советуем высчитать с помощью датчика температурный профиль для каждой печи в отдельности и настроить температуры обжига в этих печах относительно друг дружку. Стойкость и технические свойства Данную информацию Вы сможете отыскать в соответственных технических спецификациях.