Лако-красочные материалы — производство

Степень кристалличности. Степень кристалличности служит мерой упорядоченности молекулярных цепей. У различных кристаллических полимеров она колеблется в широких границах, при всем этом огромное воздействие имеют условия синтеза полимера и получения эталона.

Со степенью кристалличности связаны такие принципиальные характеристики полимеров, как плотность, твердость, адгезия, крепкость, проницаемость и др. Так, в ряду полиолефинов установлены последующие зависимости меж степенью кристалличности и сбалансированным модулем упругости, с одной стороны, и коэффициентом диффузии с другой.

Невзирая на улучшение ряда характеристик полимеров с повышением степени кристалличности, практикой установлено, что для использования в покрытиях (в границах одной хим группы) лучше полимеры с наименее упорядоченной кристаллической структурой. Они легче перерабатываются и образуют покрытия с наименьшими внутренними напряжениями, наилучшей адгезией, а отсюда-и более долговременные. А именно, из полиэтиленов более подходящим оказался полимер низкой плотности, из фторопластов-сополимеры типа Ф-ЗОП, Ф-40ДП, Ф-4МП и др.

Температуры стеклования, текучести и плавления. Эти свойства идиентично важны как для полимерных, так и олигомерных пленкообразователей. Вместе с хим качествами они дают основную информацию об их пригодности для получения красок и покрытий.

Температуры текучести, стеклования и часто плавления полимеров определяют по положению термомеханической кривой, представляющей зависимость деформации растяжения либо сжатия (под воздействием наружной нагрузки) от температуры. Значение, не считая того, может быть найдено по изменению плотности, теплофизических и электронных характеристик, способом дифференциального теплового анализа и т.д.

В отличие от полимеров олигомерные пленкообразователи принято оценивать температурами размягчения либо плавления, понимая под плавлением переход их в вязкотекучее состояние (но не фазовое перевоплощение, как в случае кристаллических полимеров). С этой целью используют в российскей практике способы «кольца и шара», Кремер-Сарнова, каплепадения по Уббелоде, капиллярный, а за рубежом Дурана, Кофлера и др. Определена лучшая температура плавления олигомеров, используемых в порошковых красках; она составляет по способу кольца и шара 90-120 °С.

Познание температур фазовых и физических переходов позволяет судить об критериях переработки полимеров и олигомеров в порошки, о стабильности последних и, что в особенности принципиально, о температуре пленкообразования, либо формирования из их покрытий.

Беря во внимание, что при пленкообразовании (в отличие от термомеханических испытаний) деформация частиц пылеобразных полимеров происходит без приложения наружной нагрузки (если не считать силу тяжести слоя порошка), температуру пленкообразования условно можно рассматривать как температуру текучести при нагрузке близкой к нулю. Отметим, что при применении полимеров с высочайшими значениями обычно наблюдается нехорошее сплавление порошков, а часто вообщем не удается получить покрытий.

Так как в большой степени отражает теплостойкость термопластичных полимеров и покрытий, имеется вроде бы противоречие меж критериями получения покрытий и их качеством. Вправду, чем ниже, тем легче появляется покрытие, но тем ниже его теплостойкость. Выход из этого противоречия может быть найден методом внедрения термореактивных полимеров, образующих трехмерные покрытия с завышенной теплостойкостью.