Лако-красочные материалы — производство

Поверхностное натяжение расплавов. От величины поверхностного натяжения зависят многие характеристики пленкообразователей: способность смачивать пигменты и наполнители при получении  порошковых красок и  полимерных покрытий, смачивать подложку и разливаться на ней, распыляться в состоянии расплава: оно почти во всем определяет и скорость слияния частиц при формировании  полимерных покрытий.

Поверхностное натяжение не достаточно находится в зависимости от молекулярной массы пленкообразователя и полностью и стопроцентно определяется его хим строением, природой многофункциональных групп. Как видно, более низкие значения поверхностного натяжения имеют полимеры с маленький плотностью энергии когезии-полифторолефины, полиолефины и полиорганосилоксаны, более высочайшие полимеры и олигомеры, у каких проявляется огромное межмолекулярное взаимодействие полиамиды, полиэфиры, полиэпоксиды, ацетали поливинилового спирта и др.

При плавлении полимеров и олигомеров поверхностное натяжение миниатюризируется несущественно: температурный градиент поверхностного натяжения невелик для различных пленкообразователей он колеблется в границах от 0,04 до 0,18 мДж/(м2 °С). К примеру, для целофана он равен 0,057, для эпоксиолигомеров 0,18 мДж/(м2°С). Величина температурного градиента с известным приближением может служить мерой поверхностной энтропии расплава.

Поверхностное натяжение играет двойственную роль в формировании покрытий: частички полимеров с огромным поверхностным натяжением легче сплавляются, потому что владеют огромным припасом поверхностной энергии Гиббса, но они сложнее смачивают подложку (вероятны волнистость и кратерообразование в покрытиях).

Зависимо от требований к внешнему облику покрытий принимают конструктивные меры по уменьшению поверхностного натяжения пленкообразователей либо по его повышению. Если нужно иметь ровненькое, гладкое, бездефектное покрытие, поверхностное натяжение понижают, применяя поверхностно активные и другие добавки; напротив, когда хотят получить декоративное с кратерами либо молотковым эффектом покрытие, его увеличивают, вводя добавки обратного деяния.

Есть различные способы определения поверхностного натяжения пленкообразователей. В случае олигомеров, образующих низковязкие расплавы, могут быть использованы способы, принятые для текучих жидкостей: капиллярного поднятия, отрыва кольца, массы либо объема капли, наибольшего давления в газовом пузырьке и т.д. Поверхностное натяжение полимеров в главном определяют косвенными способами, а именно по смачиванию пленки жидкостями, набуханию в растворителях, плотности энергии когезии, нулевой ползучести и др.