Лако-красочные материалы — производство

Самое время сказать несколько слов о значимости фракционного состава порошковых красок.

Если в емкости псевдоожижения находится огромное количество мелкодисперсного порошка, то это может вызвать целый «каскад» заморочек:

• Мелкодисперсный порошок лучше поглощает воду и соответственно будет способен к слеживанию в камере ожижения,
• Мелкодисперсная фракция сама по для себя занимает больше свободного объема. Два обозначенных фактора приведут к нехорошему псевдоожижению порошка.
• Порошок будет плохо поступать в заборное устройство, мелкодисперсная фракция будет равномерно создавать наслаивания порошка на стенах заборного устройства и эжектрного насоса Вентури.
• Нехорошее псевдоожижение и залипание порошка приведет к его неравномерной подаче в распылительный пистолет. А из него краска будет поступать «плевками», что приведет к разнотолщинности покрытия.
• Будет нужно повысить давление на псевдоожижение порошка.
• Увеличение давления приведет к его еще большему залипанию в трубках Вентури и транспортировочных шлангах, сокращая срок их годности.
• Не считая того, порошок будет выходить из пистолетов с большей скоростью и неравномерно оседать на изделии. Большая часть порошковой краски все равно пройдет мимо изделия и уйдет в рекуперацию.
• Не говоря уже о том, что с мелкодисперсной фракцией всегда труднее достигнуть обычной высоты покрытия 50-70 мкм.

Существует два источника возникновения мелкодисперсной фракции:

—                     ее вначале много содержится в начальной порошковой краске. В таком случае с претензией нужно обращаться к поставщику краски.

—                     Много мелкодисперсной фракции появляется в процессе рекуперации краски. Проходя по каналам системы рекуперации, также через циклон с высочайшей скоростью, краска способна измалываться, дополнительно обогащаясь мелкодисперсной фракцией. Часть ее, естественно, будет выводиться из рекуперации, но зависимо от опций циклона некая часть в любом случае попадет назад в питательную емкость (камеру псевдоожижения). Нужно держать в голове, что рекуперат всегда обогащен мелкодисперсной фракцией. Соединять его с начальной краской нужно таким макаром, что бы их соотношение в питательной емкости всегда было 50 : 50. Понятно, что необходимо стремится к тому, чтоб в рекуперацию уходило как можно меньше краски.

Многие компании -производители провели долгосрочную и довольно тщательную работу по поиску рационального фракционного состава порошковой краски, обеспечивающего лучшие результаты при проведении процесса окрашивания. Фракционный состав  — это тот параметр, который всегда кропотливо контролируется при производстве каждой партии порошковой краски. Данные по фракционному составу могут быть предоставлены заказчику по его требованию.

По мере того, как порошок попадает в пистолет, он проходит через рассекатель (дефлектор). Дефлектор позволяет сделать тот либо другой размер и форму факела распыляемой порошковой краски. Это порошковое скопление является соответствующей чертой всего оборудования для нанесения. Скопление нужных формы и размера позволяет  порошку наноситься на изделие просто и стремительно. Есть дефлекторы разных размеров и конфигураций, позволяющих сделать факел воздушно-порошковой консистенции определенной формы и размера.