Лако-красочные материалы — производство

Общие советы по обслуживанию и эксплуатации на установках подготовительной подготовки с внедрением фосфорнокислого цинка. Сервис и регулировка на установках подготовительной подготовки с внедрением фосфорнокислого цинка играет решающую роль в разработке слоев схожего свойства.В целом, ввод в эксплуатацию установки сопровождается очень детализированными указаниями по управлению. Там где результаты подготовительной чистки неудовлетворительные, дополнительно к общим советам будет нужно перечень более нередко встречающихся дефектов.Поставщик нужных для подготовительной подготовки химикатов, вне сомнения, окажет Вам содействие в исследовании предпосылки, если Вы столкнетесь с образованием дефектного слоя.

• Внедрение и проверка ванн в согласовании с рабочими требовании
• Укрепление (усиление) ванн через постоянные промежутки времени
• Добавление в ванны через постоянные промежутки времени (доза)
• Обеспечение непрерывного потока свежайшей воды в промывочные ванны
• Удаление осадка фосфорнокислого раствора безпрерывно либо через постоянные временные интервалы
• Проверка температурных регуляторов и индикаторов
• Проверка мощности насоса и давления распыления (также проверка принудительной циркуляции с помощью насоса)
• Соблюдение времени подготовки (в случае распыления это время согласуется со скоростью сборочного потока)
• Подвешивая деталь, смотрите за подходящим количеством, которое будет покрывать поверхность, и регулируйте навесной крюк соответственно (смотрите за сложными деталями с нетипичной формой)
• Проверка и чистка нагревательных частей и теплообменников
• Постоянная проверка трубок распыления, распылителей и фильтров на предмет засорения
• Регулировка распыления (корректировка не отрегулированных распылителей)
• Чистка грубой грязищи и корки
• Воплощение хим чистки установки через каждые 3-6 месяцев
• Проверка дренажной системы и системы удаления осадка
• Проверка сушильного устройства
• Проверка конденсационного горшка.

При обработке стали кислыми солями ортофосфорной кислоты и одновалентных металлов на поверхности появляется слой бесформенного фосфатного железа, масса которого колеблется от 0,03 до 0,07 мг/см2. Нанесение таких слоев считают более комфортным и прибыльным методом подготовки поверхности под покрытия из порошковых красок.

Образование фосфатной пленки связано с протеканием хим реакций. Сначало при контакте металла с кислым фосфатным веществом происходит его растворение с выделением водорода.При наличии в растворе кислорода либо других окислителей железо изменяет свою валентность, перебегает из двухвалентного в трехвалентное.Дальше происходит образование фосфатного покрытия с ролью ионов трех- и двухвалентного железа.

Окислители – нитриты, нитраты, хлораты, перхлораты, пероксиды, также особые органические вещества — ускоряют образование покрытия. Зависимо от применяемых веществ используют смеси с рН от 3,0 до 5,0 и от 4,5 до 6,0. Фосфатные покрытия, изолируя активные центры поверхности, замедляют процесс коррозии металлов. Такие покрытия совершенно подходят для темных металлов, но в измененном виде могут быть нанесены и на другие металлы — алюминий, цинк, их сплавы и гальванизированные металлы.

Зависимо от вида изделий и требований к покрытию фосфатирование проводят различными способами. При маленьких объемах производства либо при окрашивании единичных изделий обработку поверхности фосфатирующим веществом проводят вручную при помощи шланга, присоединенного к насосу. При поточных способах производства употребляют ванны либо струйные агрегаты, в каких смеси подогревают и перемешивают. Используют трех- и пятипозиционные агрегаты . Число позиций может быть и больше.