Лако-красочные материалы — производство

Главными факторами, определяющими экономическую эффективность производства и внедрения порошковых красок, являются: отсутствие в их составе летучих компонент, сначала органических растворителей; практически 100%-ное внедрение материала при получении покрытий; пригодность для эксплуатации однослойных покрытий.

Если при получении покрытий из обычных водянистых красок газовыделения в форме испаряющихся растворителей составляют 30-70%, то при использовании порошковых красок они не превосходят 1%. Отсутствие растворителей уменьшает издержки производства лакокрасочных материалов и покрытий: устраняется необходимость обезвреживания отходящих газов и сточных вод, упрощается система мер санитарной и противопожарной безопасности, аннулируются непродуктивные издержки на растворители.

При нанесении на поверхность красок (водянистых – пневматическим распылением, порошковых-электростатическим) утраты составляют соответственно 35-10 и 0,2-1,0%. Таким макаром, с учетом содержания летучей части коэффициент использования сухого вещества водянистых красок составляет менее 30%, порошковых-98-99%.

Создание покрытий из порошковых красок относится к категории безотходных.

При применении порошковых красок (по сопоставлению с водянистыми) значительно сокращается цикл производства покрытий, сначала, за счет уменьшения числа наносимых слоев от 2-4 до 1-2 и часто большей скорости формирования покрытий. Это находит отражение в увеличении производительности труда, также в понижении трудозатратности и энергозатрат при производстве покрытий. Экономия энергоресурсов достигается и вследствие понижения кратности обмена воздуха в камерах формирования покрытий: в случае порошковых красок этот показатель приблизительно в 2 раза ниже, чем при применении водянистых.

Необходимо подчеркнуть, что большая часть порошковых красок из-за отсутствия в их растворителя – 1-го из дешевеньких компонент – дороже однотипных водянистых красок. Это заносит свои коррективы в себестоимость покрытий: без учета экологических причин зависимо от вида, трудности и предназначения покрытия расцветка порошковыми красками может обходиться дешевле либо дороже, чем водянистыми.

Представляет энтузиазм сравнение эксплуатационных расходов на создание покрытий из типовых промышленных красок: порошковой (полиэфирной), водянистых растворного типа с низким и высочайшим сухим остатком (с. о.) и аква. При расчете применен опыт индустрии США.

Из приведенных данных видно, что в типовом варианте создание покрытий из порошковых красок экономичнее, чем из водянистых. В особенности прибыльна подмена порошковыми красками гальванических хромоникелевых покрытий и сложных видов электроизо ляции и влагозащиты в электро-, радио- и электрической индустрии.

В электрической индустрии при применении порошковых красок (компаундов) для герметизации пьезокерамических частей (взамен ранее применявшегося обрезинивания) достигается последующий эффект: понижается трудозатратность в 10 раз, длительность процесса в 12 раз.

Резервом увеличения экономической эффективности является уменьшение цены порошковых красок и их расходных норм при нанесении, также понижение температуры и времени формирования покрытий.

Понижение цены красок может быть достигнуто за счет внедрения более дешевеньких видов сырья и совершенствования технологии их производства.

Расходные нормы красок зависят от толщины покрытий (она колеблется от 25 до 300 мкм) и степени утилизации порошка при их нанесении. Для получения тонких покрытий нужны высокодисперсные (тонкие и ультратонкие) порошки; их нанесение должно выполняться способами, основанными на электризации частиц. Выгодными могут быть только окрасочные полосы, имеющие высокоэффективные рекуперационные установки.

Методом понижения температуры и времени формирования покрытий может быть достигнута экономия энергоресурсов и увеличена производительность труда.

Подмена краски с одним режимом отверждения (200 С-10 мин) на краску с другим ускоренным режимом отверждения (170 С 7 мин) приводит к сокращению энергозатрат и увеличению производительности при расцветке приблизительно на 30%.

Фактором эффективности является долговечность покрытий. Покрытия из порошковых красок почти всегда демонстрируют наилучшие защитные характеристики и имеют больший срок службы, чем покрытия из смесей и дисперсий полимеров. Это разъясняется тем, что порошковые краски не содержат посредников пленкообразования (растворителей, воды) и ПАВ и приготовляются в большей степени на термореактивных олигомерах и полимерах кристаллической структуры с завышенной хим стойкостью.