Лако-красочные материалы — производство

Фасовка порошковой краски в потребительскую тару (коробка из мультислойного гофрокартона с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем) производится на специальной установке по последующей технологической цепочке. Готовый продукт после прохождения сита через дозатор поступает на узел фасовки – роликовому сборочному потоку с встроенными в средней части электрическими весами. В коробку, находящуюся на весах, поступает порошковая краска, при достижении данной массы дозатор автоматом отключается. Заполненная коробка по сборочному потоку направляется с весов в сторону стола упаковки, а пустая коробка перемещается на весы для наполнения. При отсутствии коробки на весах подача готового продукта автоматом отключается. Регулирование характеристик процесса фасовки производится с пульта управления фасовочной установки. На пульт в режиме реального времени выводится вся нужная информация о производительности полосы производства порошковой краски.
На столе упаковки после отбора пробы и положительного заключения о качестве готовой продукции производятся завязывание полиэтиленового мешка-вкладыша, упаковка тары и ее маркировка.
Упаковка продукции согласно ГОСТ 9980.3-86 может быть выполнена в разные виды потребительской либо транспортной тары. Для порошковой краски, с учетом особенных требований к условиям транспортировки и хранения, наибольшее распространение в текущее время получила, так именуемая комбинированная тара. Она состоит из короба (коробки) установленного размера (для фасовки ПК по 20 кг), сделанного из 5-ти слойного гофрокартона, и полиэтиленового мешка-вкладыша. Любая из частей тары создана для определенных целей и делает свою функцию: короб – легкий, удачный в переноске, защищает от механических и атмосферных воздействий, в том числе, воздействия прямых солнечных лучей; вкладыш – механически крепкое хранилище краски, герметично защищает от неблагоприятных атмосферных воздействий. Композиция мультислойного гофрокартона и целофана делает вроде бы воздушный барьер от воздействия экстремальных (в особенности завышенных > 25?С) температур. Операция упаковки заканчивается завязыванием полиэтиленового мешка – вкладыша пластмассовым хомутом и обвязкой верха коробки при помощи скотча.
Потом приступают к маркировке упаковки. Согласно ГОСТ 9980.4-2004 «маркировка: информация, наносимая изготовителем конкретно на тару, этикетки либо ярлыки».
На каждую упакованную единицу продукции крепко без перекосов и морщин наклеивают этикетку со последующей информацией:
— наименование предприятия-изготовителя и его юридический адресок;
— наименование продукта и его цвет;
— масса нетто и брутто;
— наименование технического документа на продукт;
— главные потребительские характеристики либо свойства продукта;
— срок годности либо гарантийный срок продукта;
— предназначение и метод внедрения;
— номер партии и знак штрихового кода.
На картонную коробку дополнительно по ГОСТ 19433 наносят знаки угрозы и транспортную маркировку по ГОСТ 14192 — манипуляционные знаки: «Беречь от влаги», «Верх», «Беречь от солнечных лучей».
При нанесении маркировки конкретно на упаковку цвет маркировочной надписи должен быть контрастным по отношению к цвету упаковки.
Упакованная и маркированная продукция формируется в транспортный пакет: коробки этикеткой наружу укладываются на поддон (паллету) и обвязываются упаковочной пленкой. Транспортные пакеты готовой продукции передаются на склад для хранения и отправки юзеру.
Хранение и транспортирование продукции производится по ГОСТ 9980.5-86 с соблюдением ТУ производителя. Вместе с общими правилами транспортирования и хранения порошковой краске присущ ряд особенностей, на которые следует направить внимание.
Во время транспортирования вследствие вибрации и тряски может происходить некое уплотнение краски в упаковке. Но признак слеживаемости еще не является недостатком краски. Его можно довольно стремительно и просто убрать просеиванием, встряхиванием либо псевдоожижением.
Еще важнее знать, не произошли ли хим процессы отверждения. Такое явление может иметь место, когда материал подвергся воздействию температуры выше допустимого предела, обозначенного в ТУ производителя и на этикетке упаковки с ПК. Хим перевоплощения материала делают его неприменимым для использования. Хим реакциям под воздействием завышенных температур в особенности подвержены порошковые краски резвого или низкотемпературного отверждения. В итоге хим старения наблюдается не только лишь уменьшение текучести на стадии плавления, да и отверждение в частичках без полного спекания порошка. Потому нужно соблюдать определенные условия во время транспортирования и хранения красок. Для перевозки неких видов порошковых материалов с высочайшей обскурантистской способностью время от времени нужно использовать тс с холодильным оборудованием. Большая часть красок, но, не просит особых критерий транспортирования и хранения.
Материал, который известен собственной чувствительностью при хранении, должен быть проверен до промышленного использования. Его следует нанести на подобающую подложку и подвергнуть отверждению с целью проверки черт пленочного покрытия. Применимые результаты при таком тестировании создадут уверенность, что таковой материал подходящ для работы и будет создавать покрытия с неплохими чертами.
Потому принципиально хранить материал так, чтоб он сохранял данные потребительские характеристики. Некие из обстоятельств, вызывающих изменение параметров красок при хранении:
— влагопоглощение из воздуха (к примеру, из-за незакрытой коробки);
— разные загрязнения (грязь и пыль участке расцветки);
— лишнее воздействие тепла (хранение поблизости от источников тепла).
Порошковый материал, оставленный в бункере питателя либо в открытой коробке на ночь, может поглотить воду, что создаст делему с его нанесением. Если неувязка с влагопоглощением встречается нередко, нужно принять меры, с тем, чтоб избавиться от лишней воды. Это можно выполнить, к примеру, средством псевдоожижения порошка в аппарате либо питателе сухим воздухом.
Делему представляет и загрязнение красок после вскрытия упаковки. Если порошок не применен стопроцентно, оставшиеся коробки должны быть повторно герметично закрыты. Замотайте (завяжите) пластмассовые пакеты и заклейте липкой лентой коробки из гофрированного картона с тем, чтоб быть уверенными, что пыль, посторонние порошки и другие загрязнения не попадут в тару и не попортят порошок. Не используйте повторно тару из-под порошка для хранения новейшей продукции. Это может привести к ее загрязнению. Не храните порошковые краски поблизости полосы нанесения покрытия или поблизости печей. Воздействие сверхизбыточно высочайшей температуры может привести к спеканию или хим старению красок.
Если условия места хранения краски отличаются от критерий места получения из нее покрытия, она должна быть подвержена акклиматизации в границах зоны нанесения покрытия. В особенности это нужно, когда температура на складах, на которых хранится порошок, намного ниже, чем на участке, на котором осуществляется нанесение краски. Таковой обогрев может воспрепятствовать конденсации воды на порошке.
Комки, которые могут создаваться в порошке временами, просто могут быть удалены просеиванием через сито. Практика просеивания всего порошка перед его внедрением является неплохой гарантией удачной работы оборудования для нанесения покрытий.
Погрузка и разгрузка порошка должны всегда осуществляться при помощи механического складского оборудования и с внедрением средств защиты персонала. При пересыпании порошок просто появляется во взвешенную в воздухе пыль, которая может представлять опасность при вдыхании.
Хранение порошковых красок в генераторах воздушно-порошковой консистенции (аппаратах напыления) при установленных заглушках, допускается в течение 1-го месяца при температуре воздуха 15-30 градусов и относительной влажности воздуха менее 80%.
По истечении гарантийного срока хранения ПК через каждые два месяца подлежит проверке на соответствие требованиям ТУ. Применение краски допускается только при положительных результатах проверки.

По данным ГАТЧИНСКОГО ЗАВОДА ПОРОШКОВЫХ КРАСОК