Лако-красочные материалы — производство

Эпоксидные лакокрасочные материалы можно разбить на три огромные группы:

1) содержащие органические растворители;

2) несодержащие органических растворителей;

3) водоразбавляемые.

1-ая группа включает лакокрасочные материалы, отверждаемые на холоду аминами, полиамидами, изоцианатами и отверждаемые при нагревании преобразующими смолами: эпоксиднофенольные, эпоксидномеламиновые, эпоксиднокарбамидные, эпоксиэфирномеламиновые, эпоксиэфирные, отверждаемые на холоду, нитроэпоксиалкидные, эпоксиэфирные с добавлением сиккатива, эпоксиэфирностирольные.

2-ая группа – это эпоксидные лакокрасочные материалы: водянистые Б-ЭП, отверждаемые на холоду полиамидами, имидозолинами, амидоэфирами; порошковые эпоксидные покрытия жаркого отверждения.

3-я группа – лакокрасочные материалы жаркого отверждения – эпоксидные В-ЭП, эпоксиэфирные В-ЭФ.

Эпоксидные лакокрасочные материалы, содержащие органические растворители, разделяются на:

1) двухкомпонентные, отверждаемые на холоду при помощи отвердителей;

2) однокомпонентные жаркого отверждения.

Двухкомпонентные эпоксидные лакокрасочные материалы содержат в себе полуфабрикаты лаков, эмали, грунтовки, замазки и надлежащие отвердители.Полуфабрикатные материалы состоят из эпоксидных смол, растворителей, добавок, улучшающих разлив и ускоряющих отверждение (высыхание) модификаторов. Пигментированные полуфабрикатные материалы, не считая того, содержат пигменты и наполнители.Состав однокомпонентных эпоксидных лакокрасочных материалов: эпоксидные смолы, растворители с добавлением преобразующих смол, ускорители отверждения и другие добавки, пигменты и наполнители (для эмалей и грунтовок).Для получения двухкомпонентных материалов применимы низко- (ММ 600-900) и среднемолекулярные (ММ 1000-2000) эпоксидные смолы с относительно высочайшим содержанием эпоксидных групп.

Эпоксидные смолы способны вести взаимодействие на холоду с аминами, полиамидами, изоцианатами, а при нагревании – с соединениями, содержащими карбоксильные, алкоксильные, гидроксильные группы, с образованием сетчатой структуры в полимере, что приводит к отверждению покрытий. Эпоксидные покрытия владеют высочайшей адгезией и эластичностью. Это разъясняется наличием в макромолекулах смолы очень полярных вторичных гидроксильных групп, изредка расположенных повдоль цепи. Из-за отсутствия сложноэфирных связей они владеют высочайшей водо- и хим стойкостью покрытий (в особенности к щелочам).

Для получения однокомпонентных эпоксидных материалов жаркого отверждения употребляются высокомолекулярные эпоксидные смолы (ММ 2500-5000), с завышенным содержанием гидроксильных групп (более 5%), низким содержанием эпоксидных групп (наименее 3%), с высочайшей температурой плавления (выше 150 °С). Отверждение этих материалов обосновано взаимодействием гидроксильных и эпоксидных групп смолы с реакционноспособными группами преобразующих олигомеров при 140-200 °С. При всем этом формируется полимерное покрытие сетчатой структуры.

Растворители. Эпоксидные смолы отлично растворяются в кетонах, ацетатах, эфирах гликолей, спиртах, хлорсодержащих растворителях. В ароматичных углеводородах (толуол, ксилол) растворяются только низкомолекулярные водянистые смолы. В алифатических углеводородах (уайт-спирит, бензин) эпоксидные смолы не растворяются. Модификаторы для эпоксидных лакокрасочных систем, отверждаемых на холоду, – это битумные смолы, тиоколы, дивинилацетиленовые смолы.

Отвердители (на холоду): гексаметилендиамин (50%-ный спиртовой раствор) – отвердитель № 1, диэтилентриамин, полиэтиленполиамин, смеси низкомолекулярных полиамидов, изоцианаты. Жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения отвердителей составляет 1-24 часа:

для полиаминов 4-8 ч,

для полиамидов 8-72 ч,

для изоцианатов 1-6 ч.

Преобразующие смолы для получения однокомпонентных эпоксидных материалов жаркого отверждения – это феноло-, меламино-, карбамидоформальдегидные олигомеры, содержащие гидроксильные, алкоксильные и другие группы, которые могут вести взаимодействие с реакционноспособными группами эпоксидки.

Пигменты – это двуокись титана, окись хрома, железоокисные пигменты, технический углерод. В грунтовках используют хроматы стронция, железоокисные пигменты, цинковую пыль.

Наполнители – тальк, барий, асбестовая мука. На 1 мас. ч. эпоксидки (считая на 100%-ный продукт) вводят 0,7-1 мас. ч. пигментов и заполнителей