Лако-красочные материалы — производство

Эпоксидные смолы имеют маленькое распространение, сначала из-за собственной накладности. Очевидно, данная ситуация может поменяться — нереально предвидеть превратности мировой энергетики. Но даже и в данном случае маловероятно, что они вытеснят полиэфирные смолы по целому ряду других обстоятельств (дальше это станет разумеется) : приемущественно поэтому, что почти всегда полиэфирные смолы с припасом отвечают поставленным требованиям и оттого необходимость в применении эпоксидных отсутствует.

Эпоксидные смолы состоят из 2-ух компонент, которые при смешивании вступают в реакцию и полимеризуются. Компонент, вызывающий полимеризацию, обычно называют отвердителем. В отличие от полиэфирных смол с их малозначительным количеством катализатора, отвердители для эпоксидных смол составляют значительную долю в составе рабочей консистенции. Соотношение смолы с отвердителем может лежать в широком спектре зависимо от ее состава. Например, одни эпоксидные смолы требуют соотношения 1:1 , а другие — 5:1. От неописуемо широкого ассортимента смол и отвердителей у новенького голова может пойти кругом.

Меняя композиции смол и отвердителей, грамотный химик способен получить эпоксидные композиции, владеющие самыми разными качествами. Некие из этих параметров возможно окажутся полезными для наших с вами целей, хотя почти всегда это не так. Чтоб подобрать композицию, применимую для потребителя, нужно или владеть приличным припасом познаний и опыта, или полностью доверять ее этикетке.

Может появиться вопрос — а для чего вообщем необходимы эпоксидные смолы ? Если не вдаваться в детали — у эпоксидных смол выше крепкость клеевого соединения (как клей они безупречный материал), у их меньше усадка, в отвержденном состоянии они меньше фильтруют воду, лучше противостоят абразивному износу и владеют наилучшими физико-механическими качествами. Существует нескончаемое огромное количество композиций и вариантов эпоксидных смол и для узкоспециальных целей производители имеют возможность предложить составы с такими чертами, достигнуть которых полиэфирные смолы не сумеют никогда.

Все эти плюсы эпоксидных смол тем более не отменяют их недочетов, когда речь входит о производстве стеклопластика. Сначала имеется в виду рост издержек. Эпоксидные смолы требуют более осторожного воззвания (хотя можно оспорить данный пункт после исследования вредностей полиэфирных смол). Эпоксидные смолы медлительнее полимеризуются , и это тормозит производственный процесс (одна из основных обстоятельств, почему производители их сторонятся), они труднее в обработке, в особенности при изготовлении на глупце.

Другая неувязка эпоксидных смол связана с их свойством терять вязкость при повышении температуры в процессе экзотермического отверждения. Это делает трудности при работе со смолой на вертикальных и наклонных поверхностях и в паре с неспешным отверждением делает работу по ламинированию в таких критериях очень мучительной. Эпоксидные смолы употребляются для приклеивания тканых материалов к заполнителям типа пенопластов, но применение большинства видов эпоксидных смол для пропитки стекломата обычно лишено смысла — мат потребляет неограниченное количество смолы и цена обыденного ламината будет существенно выше, чем с применением полиэфирной смолы. Можно сделать возражение, что наилучшая адгезия эпоксидки позволяет избавиться от использования стекломата меж слоями тканых материалов и (возможно) получить в итоге стеклопластик с более высочайшими чертами. Но для большинства лодок схожее улучшение не оправдывает связанного с этим роста заморочек и издержек. Невзирая на то, что клеящие характеристики эпоксидки выше чем у полиэфирной, крепкость эпоксидного стеклопластика выше не в пропорциональной степени.

Все же есть ситуации, где эпоксидные смолы зарекомендовали себя лучшим образом и, невзирая на ограниченное внедрение в качестве конструкционного материала, отыскали обширное применение, в особенности в качестве клея. При нанесении защитных покрытий на многие материалы либо при их склеивании на века безотступно рекомендуются конкретно эпоксидные смолы. К таким материалам относятся алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт, туя, кипарис, материалы с непористыми поверхностями. Короче говоря, эпоксидные смолы представляют собой потрясающие клеи, чего нельзя сказать про полиэфирные смолы. Невзирая на то, что эпоксидные смолы могут применяться с тканевыми материалами для улучшения их связи либо в расчете на жесткую эксплуатацию, высочайшая цена препятствует их обильному применению.

Водянистую эпоксидку можно наносить поверх отвержденной полиэфирной и напротив ; та и другая НЕ ДОЛЖНЫ соприкасаться в неотвержденном либо водянистом виде. 1-ая из смол должна быть стопроцентно отвержденной. Также обращаем ваше внимание, что хотя эпоксидные смолы отлично клеятся к отвержденным полиэфирным, в оборотной композиции полиэфирная смола на эпоксидной держится плохо. Если возникнет необходимость приклеивания к отвержденной эпоксидной поверхности , она должна быть зачищена шкуркой либо хотя бы протерта растворителем. Это позволит обеспечить очень вероятную адгезию.

Если при монтаже оборудования на поверхность полиэфирного стеклопластика в качестве клея употребляется эпоксидка (или другой применимый для этих целей клей), всегда существует опасность расслоения полиэфирного пластика или отрыва гелькоута. Нагрузки на приклеиваемую деталь не должны быть ориентированы на ее отрыв от полиэфирной поверхности, т.к. крепкость эпоксидного клеевого шва под деталью превосходит крепкость связи полиэфирных слоев в ламинате. Так как это может привести к его ослаблению либо разрушению, всегда следует практиковать механическое крепление к стеклопластику, используя описанные дальше способы.

Если вы собираетесь использовать эпоксидные смолы, примите наибольшие меры предосторожности, в особенности что касается аминных отвердителей. Многие эпоксидные компаунды могут приводить к суровым дерматитам, ожогам кожи и дилеммам органов дыхания даже у того, кто наивно считает, что у него иммунитет. Мне приходилось встречать людей, которые не внимали этому совету, так как работали с эпоксидкой нагими руками многие годы и не имели при всем этом никаких заморочек. Потом в один момент, без мельчайших сиптомов, у их вдруг развивалась мощная сыпь либо появлялся дерматит, при этом время от времени в таковой степени, что нужна была перевозка в клинику. Потому всегда работайте с эпоксидкой исключительно в защитной одежке, перчатках и с защитным кремом. При шлифании одевайте очки и респиратор. В рабочую зону нужен приток и циркуляция свежайшего воздуха. Если эпоксидка окажется на коже, ее нужно немедля смыть водой с мылом либо денатурированным спиртом.