Лако-красочные материалы — производство

Серная кислота заходит в состав многих чистящих смесей. Жгучая серная кислота и сама по для себя является хорошим обезжиривателем, но если через неё пропускать ток, можно существенно усилить её воздействие.

Эта разработка а именно использовалась в дюралевой индустрии для подготовки упаковочных материалов. Она была в первый раз опробована норвежской компанией Нордиск72, разработавшей поочередную линию чистки, на которой после щелочного обезжиривания изделие подвергалось анодированию неизменным током при определённых критериях в сернокислом электролите для сотворения анодных плёнок шириной 0.1-0.3 микрона. Это было неплохой предобработкой для следующего покрытия изделия лаком в целях консервирования, но данная операция состояла из нескольких шагов и занимала много времени.

Потом компания Алкан показала, что обезжиривание и подготовку поверхности к десорбции можно производить на очень высочайшей скорости (до 450м/мин), если пропускать через нагретый сернокислый электролит (более 40ºС) переменный или неизменный ток73,74. Сочетание жаркой кислоты и сильного выделения газа, вызванного электролитическим действием, приводило к полному обезжириванию. При таких критериях на электролитическую подготовительную обработку требовалось только 2-3 секунды, по сопоставлению с 20-35 секундами при использовании более обычных технологических процессов. Как следует, оборудование для жаркой электролитической подготовительной обработки очень компактно. В итоге электролитической обработки в серной кислоте не считая полного обезжиривания поверхности, происходит ещё и образование анодной окисной плёнки, как правило это покрытие имеет толщину около 0.05 микрон. Высочайший уровень оксидного воздействия и огрубления в итоге увеличения температуры электролита (40-100ºС) является принципиальной составляющей фуррора данного типа подготовительной обработки перед лакировкой, и промывочные полосы обезжиривания, работающие по этому принципу, употребляются в неких странах и до настоящего времени.

Не так издавна компания Алкан разработала новейшую скоростную линию непрерывной электролитической чистки, которая сейчас установлена на её заводе в Нахтерштедте в Германии. Это линия имеет наивысшую ширину 2.2 м, наивысшую толщину 2.5 мм и наивысшую производительность 150 м/мин. Данная линия создана для резвой чистки сплавов, включая сплавы с высочайшим содержанием магния, в фосфорнокислом электролите. Скорость травления составляет до 6-10 г/м2/мин и обеспечивает получение очень незапятанной поверхности. Также на этой полосы можно создавать на металле тонкое анодное покрытие перед нанесением органических веществ, а в качестве электролита выступает фосфорная кислота.

Чистка заканчивается обработкой при таких критериях, когда растворение образовавшейся анодной плёнки происходит резвее, чем её нарастание, в итоге чего остаётся только узкая защитная плёнка. Скоростное анодирование происходит при температурах чуток ниже той, при которой скорость растворения плёнки настигает скорость её нарастания, и итоге выходит поверхность с относительно открытыми порами. Обычные условия таковой обработки показаны в таблице.

В этом случае применяется электролитическая  ванна горизонтального типа, которая, но, достаточно очень отличается от обычных ванн. Ванны подобного типа, применяемые на линиях, описываемых ранее в этом разделе, показаны на рисунке Лента проходит через так именуемый «стоячий почтовый ящик» с электродами для формообразования из графита, которые подсоединены к одной из 2-ух сторон источника однофазового переменного тока. Схожая модель наименее подходит для чистки фосфорной кислотой, чем для чистки серной из-за высочайшего сопротивления фосфорнокислого электролита. Новенькая модель ванны имеет целью уменьшение индукционных утрат и утрат на сопротивление. В новейшей модели электроды не погружаются в электролитическую ванну, электролит закачивается в направлении, оборотном движению ленты, в место меж электродами и лентой, а потом падает в сборный поддон. Для удержания электролита и положения ленты употребляются резиновые валики. Внедрение Ван осуществляется согласно способу жидкостного контакта, а вся линия состоит из трёх пар однофазовых ванн, в каждой из которых может выполняться или чистка, или анодирование, что добавляет гибкости в их использовании. На полосы также измеряется полное сопротивление, и таким макаром можно держать под контролем процессы чистки и анодирования.

Электролитическая чистка в фосфорной кислоте также описывалась компанией Боинг , а Фелисари  употребляет собственный способ покрытия чистой (обработанной) поверхности, который он именует «гиперанодирование». Оно происходит, когда напряжённость электронного поля выше, чем плотность разрыва плёнки. При таких критериях на поверхности происходит очень насыщенный энергетический обмен, и в итоге грязь сходу удаляется с поверхности, делая ее довольно незапятанной для предстоящей обработки, в особенности при использовании непрерывных процессов. Обычно кислотные электролиты с низкой концентрацией (2-5%) применяются при равномерно больших температурах (80-90ºС).

Размещение горизонтальных иммерсионных частей.

Схематическая диаграмма пар частей, демонстрирующая размещение противоточного сопла.

Обычные значения для чистки и анодирования