Лако-красочные материалы — производство

Тесты солевым туманом и SO2 нередко употребляются для оценки коррозионной стойкости прошедших подготовительную обработку поверхностей с покрытием либо без него. Как уже говорилось ранее, в спецификации США MIL-C-5541 указывается, что некрашеная пленка должна выдерживать воздействие 5% солевого тумана в протяжении 168 часов без проявления выраженных признаков точечной коррозии, а согласно спецификации Англии DEF STAN 03-18/2 (1995) некрашеные хроматные пленки должны выдерживать до 96 часов воздействия нейтрального солевого тумана (B.S. 7479) без проявления признаков коррозии. Большая часть способов резвой оценкикоррозионной стойкости после подготовительной обработки основаны на использовании химических технологий. Для этой цели есть так же потенциодинмаичесекие способы и хроноамперометрия. При использовании потенциодинамических
способов сила тока регится в качественапряжения, подаваемого наалюминиевый электрод коррозийной ячейки, которая откланяется от потенциала открытойсхемы без учета анодного, пленкообразующего цикла и катодного цикла уменьшения вязкости пленки. Подготовительная обработка электродов может осуществляться в ячейке конкретно до использования. Единичные потенциодинамические
отличия от открытой схемы до 2В указывают на уменьшение силы тока в активной части цикла по мере роста толщины пленки.

Есть так же много способов неоднократной прогонки. Таким макаром
можно прирастить разницу меж защищенными и незащищенными поверхностями. К примеру, в растворе хлора 0.3% сила тока возрастает при неоднократной прогонке, потому что электролит обладает коррозийными качествами по собственной природе. В хроноамперометрии наблюдение за током осуществляется по пошаговому изменениюнапряжения на электроде, погруженном в хлорный раствор. Подобные технологии могут употребляться для того, что предвещать коррозийные свойства хроматирования, и таким макаром, могут употребляться для определения потенциала многих запатентованных хроматных либо других составов. Для воплощения контроля над химическими параметрамии следующей обработки результатов употребляется особое программное обеспечение. Более подходящие для коррозионных частей электролиты имеют характеристики, очень близкие к коррозийному порогу, а используемые потенциалы варьируются от открытых схем до значений, только немного превосходящих те, при которых может быть образование точечной коррозии.