Лако-красочные материалы — производство

Каждому специалисту, работающему в производстве, явна необходимость подготовки поверхности всех деталей перед их предстоящей обработкой. Это касается как межоперационных, так и финальных шагов обработки деталей. Одной из основных посреди этих операций является процесс обезжиривания поверхностей изделий. Нет необходимости приводить бессчетные примеры, когда требуется обезжиривание поверхностей. Это и подготовка поверхности перед пайкой, и подготовка под ответственную сварку, гальванику и расцветку, снятие защитных и консервационных смазок, также почти все другое.

В этом случае речь о том, как достигнуть нужного эффекта обезжиривания с наименьшими затратами и минимальным вредом для среды. Хоть какой технолог либо спец на предприятии знает, что обычное обезжиривание в аква средах, не считая единственного непонятного достоинства — использования воды в качестве растворителя — имеет массу недочетов. Это и большая энергоемкость процесса (теплоемкость воды велика и на ее нагрев требуется много энергии, а в прохладных смесях обезжиривание очень неэффективно), трудности при подборе обезжиривающего агента (ПАВ), отвечающего всем нужным качествам, огромное количество промывных вод, которые нужно очищать либо утилизировать перед сбросом и т.д. Не считая того, качество обезжиривания в аква смесях с внедрением ПАВ все таки оставляет вожделеть наилучшего. Ведь вроде бы кропотливо мы не отмывали детали, в узеньких зазорах все равно остаются жировые загрязнения, консервационные смазки не удаляются даже в очень жарких смесях, а обрабатываемые детали извлекаются из ванн промывки через слой плавающих на поверхности раствора жировых загрязнений. Даже если все эти недочеты попытаться свести к минимуму, то оказывается, что заместо жиров на поверхности деталей остаются следы ПАВ, удалить которые достаточно трудно.
Беря во внимание изложенное выше, становится понятно, что в технологии обезжиривания деталей перед последующими операциями необходимо идти в другом направлении. Это направление — внедрение для обезжиривания органических растворителей. Преимущество таких технологий завлекает профессионалов хоть какого производства. Органические растворители в силу собственной низкой вязкости и малого поверхностного натяжения способны просачиваться в узенькие щели, зазоры и отверстия деталей, растворяя жиры не на поверхности раздела фаз, как в аква средах, а в объеме, что положительно сказывается на качестве удаления жиров.
Но классические растворители либо нефтепродукты для этих целей не подходят в виду их пожаро-, взрывоопасное. При всем этом становится понятным, как принципиально подобрать подходящий растворитель для обезжиривания деталей и сделать технологию для его использования.

Это любые изделия из металлов и сплавов, стеклянные изделия, целофана и полипропилена, ПВХ и керамики, также многие другие.
Растворитель, применяемый для обезжиривания в этих комплексах — перхлорэтилен (четыреххлористый этилен) имеет примечательные для этого процесса свойства: низкая теплоемкость, прекрасная растворяющая способность по отношению к жировым загрязнениям, малая теплота испарения, высочайшая стабильность. Этот растворитель дешев, обширно известен и прост в воззвании, также негорюч и не образует взрывоопасных консистенций с воздухом.

Комплексы «ЭКОЛАЙН» имеют герметичное выполнение, что исключает утраты растворителя при обработке деталей. Растворитель обезжиривает детали по замкнутому циклу с неизменной регенерацией. Для этих установок не требуется очистных сооружений и оборудования для водоподготовки, также не необходимы согласования максимально допустимых выбросов в воду с органами экологического надзора.
Комплексы по обезжириванию «ЭКОЛАЙН» малогабаритны и владеют высочайшей производительностью благодаря промывке и сушке деталей в одной камере. Площадь нужная для размещения оборудования, составляет от 3 до 25 м2