Лако-красочные материалы — производство

Из эфиров целлюлозы для получения порошковых красок используют ацетобутират и ацетопропионат целлюлозы, также этилцеллюлозу.

Ацетобутират целлюлозы (АБЦ)-один из немногих порошковых пленкообразователей, рано освоенных в технологии порошковых красок. Этому содействовали бесцветность, высочайшая светостойкость, малая горючесть, масло- и бензостойкость, удобство переработки.

По хим составу АБЦ-смешанный непростой эфир целлюлозы, уксусной и масляной кислот.

Характеристики полимера определяются степенью полимеризации и его составом: с повышением содержания бутирагных групп плотность, температура размягчения и влагопоглощение уменьшаются.

Для получения красок используют относительно низковязкие легкоплавкие марки АБЦ. Из российских марок этим требованиям больше всего удовлетворяют лаковый полимер и АБЦ для этрола с содержанием бутиратных групп 43% и поболее. Изготовляют краски, как на личном полимере, так и на его консистенции с полиэфирами. Композиции АБЦ с полиэфирами (1:1) имеют более низкую температуру размягчения (для АБЦ она находится в границах 170-210 С) и обеспечивают получение крепких покрытий с высочайшей адгезией к металлам.

АБЦ просто смешивается с пигментами, при всем этом для получения красок могут быть применены самые различные неорганические и органические пигменты. За рубежом краски на базе АБЦ отличаются более широким ассортиментом по цветовой политре. Они известны под наименованиями грицел, ровипаудес, домпаудес.

Ацетопропионат целлюлозы (АПЦ) по строению и свойствам почти во всем сходен с АБЦ.

АПЦ также просто совмещается со многими пластификаторами, отлично пигментируется, но в отличие от АБЦ имеет более высшую температуру размягчения (190-230 °С) и образует более твердые покрытия.

Этилцеллюлоза увлекательна как пленкообразователь из-за высочайшей светостойкости, малой горючести, морозостойкости и завышенной стойкости к действию гидролизующих агентов (щелочей и кислот, кроме азотной). Более подходящими для покрытий являются составы на базе этилцеллюлозы марки JTK, содержащие пластификаторы (3-нафтол, трифенилфосфат), стабилизаторы и пигменты.

Для газопламенного напыления предложена низкоплавкая порошковая композиция ЭМ-40/60, состоящая из 40% этилцеллюлозы и 60% воска монтан, с температурой размягчения около 70 С.

Тонкие покрытия (50-175 мкм) получают из порошков эфиров целлюлозы с размером частиц менее 100 мкм, используя для их нанесения способ электростатического распыления. Для получения более толстых покрытий (250 мкм и поболее) порошки с размерами частиц до 315 мкм наносят в кипящем слое. Температура подготовительного нагрева деталей при нанесении красок из АБЦ в кипящем слое составляет 310-370 °С. Так как полимер деструктирует при нагревании, целенаправлено нагревать детали так, чтоб сплавление произвести без дополнительного нагрева. При получении глянцевых покрытий детали охлаждают в теплой воде при 70-80 С, матовых в среде растворителей, к примеру толуола.

Отменная растворимость эфиров целлюлозы в почти всех доступных растворителях позволяет получить покрытия из этих красок способом набухания в парах и аэрозолях растворителей и мономеров.

Покрытия из красок на АБЦ и АПЦ (цветные и белоснежные) по декоративному виду, чистоте и обилию цветового ассортимента превосходят все другие виды покрытий, получаемых из термопластичных порошковых красок.

Этилцеллюлозные покрытия характеризуются слабеньким глянцем, низкой адгезией и наличием расцветки (желтоватой либо светло-коричневой) из-за разложения полимера и пластификаторов. Потому этилцеллюлозные краски пока не получили промышленного внедрения.

Основное предназначение покрытий из АБЦ и АПЦ-защитно-декоративная отделка изделий промышленного и бытового предназначения, используемого снутри и вне помещений; уличной железной мебели, дюралевых конструкционных частей, оборудования магазинов (проволочные сетки, витрины, жалюзи и др.), фотоаппаратуры, штурвалов самолетов, рычагов автомобилей, дверных скоб, корпусов трансформаторов, коробок тумблеров, разных изделий бытового предназначения.