27 апреля, 2014 
Meneger Оператору необходимо знать, какую укрывистость, высоту покрытия он ждет, также как отлично будет наноситься порошковая краска. Применяет ли оператор те же опции распылительного пистолета, по-прежнему, но при всем этом лицезреет порошковый факел наименьшего размера? Либо может быть он употребляет те же самые характеристики пистолета и, по-прежнему, лицезреет таковой же факел, но порошок не прилипает к детали? В таблице 3 обозначено, какие меры следует использовать, когда наблюдается неэффективный перенос порошка на окрашиваемые детали.
Оператору нужно вспомнить, когда он в первый раз столкнулся с неувязкой, также, что было изготовлено в последний раз, когда это случилось. Ему следует найти, имеет ли место эта неувязка всякий раз, либо только временами с какими-то определенными изделиями.
Если неувязка случается временами, то это в основном показывает на ошибки в технологическом процессе окрашивания. Если неувязка эффективности переноса наблюдается только время от времени, оператору нужно найти, при каких критериях это происходит.
Главным ключом является все-же вопрос, имеет ли место неувязка по всей площади поверхности окрашиваемых деталей либо лишь на определенных участках. (Может иметь место сложность окрашивания деталей с клеточками Фарадея.) Если неувязка имеет место на всех участках, то предпосылкой может быть какая-то ошибка в технологии нанесении.
Если деталь с фуррором красили ранее, оператору следует найти, применялась ли при всем этом какая-то особая партия порошковой краски, а если нет, то не могла ли предшествующая партия краски придти от другого производителя. Он должен начать учить размер, массу и сам окрашиваемый субстрат, также то, трудно ли окрашивать участки Фарадея. Томные изделия может быть легче заземлять, чем легкие, а потому их проще красить. На окрашивание деталей сложной формы с участками Фарадея может уйти больше времени и при всем этом может потребоваться понижение напряжения на коронирующем элетроде либо давления воздуха.
Если одна и та же неувязка случается с различными порошками, то это свидетельствует о некий ошибке в технологическом процессе. Но даже когда неувязка ограничена одним порошком, до сего времени может иметь место ошибка в технологическом процессе. Если ранее компания с фуррором использовала некий порошок на этих же деталях либо каких-то других, принципиально знать что после чего поменялось: заземление, установки характеристик процесса либо даже сам оператор. Нехорошее заземление является основной предпосылкой нехороший эффективности переноса и его следует инспектировать мегаомметром. Грязные подвески могут также вызвать нехорошее оседание порошка. При окрашивании маленьких либо легких деталей возможно окажется нужным чистить подвески всякий раз после их внедрения. Обычно подвески рассчитаны на два-три внедрения .
Оператору нужно узнать последующие вопросы по характеристикам пистолетов:
· kV – напряжение на коронирующем электроде? Поток воздуха? Низкое значение kV значит наименьшую заряжаемость, худший перенос; большой поток воздуха также значит наименьшую заряжаемость и худший перенос.
· Пистолеты ручные либо автоматические и каково расстояние от пистолета до окрашиваемой детали? При очень близком положении пистолета порошок может сдуваться с поверхности детали. Если очень далековато – то порошок будет отпадать еще до того, как он достигнет детали.
В таблице 4 приведено управление по устранению проблем, связанных с низкой либо недостаточной укрывистостью.
Оператору следует знать скорость полосы и плотность завешивания деталей на подвесках; очень резвое перемещение либо близкое размещение деталей сложной формы друг к другу может привести к тому, что отдельные участки деталей не будут отлично прокрашиваться. Оператору нужно найти, какое употребляется соотношение начального и рециркулированного порошка. Мелкозернистый рециркулированный порошок не способен задерживать заряд и может быть вытолкнут из общего облака порошка воздушным потоком. Обычно, наилучшее соотношение рециркулированнго порошка к начальному должно составлять 50:50.
Другие вопросы, которыми дожен задаться оператор:
· Какова влажность в зоне распыления порошка? Рекомендуемая влажность составляет 40-60 %. По всей вероятности, трудно именовать какой-нибудь верхний предел влажности, но некие трудности могут появиться и при влажности 15-20 %. В сухом воздухе могут формироваться положительные заряды, нейтрализующие отрицательный заряд на частичках порошка.
· Уносится ли порошок из камеры распыления? Есть ли по близости с камерой вентиляторы либо открытые двери? При лишней тяге в камере либо наличии воздушного потока, проходящего через камеру, порошок может уноситься от окрашиваемых изделий.
· Как отлично осуществляется псевдоожижение порошка? Часто, некие добавки, содействующие улучшению псевдоожижения, могут привести к нехороший зарядке порошка.
Таблица 3
Недостающий перенос порошка на окрашиваемые изделия
| Неувязка | Вероятные предпосылки | Методы решения |
| 1. Нехорошее псевдоожижение порошка в питательной емкости | 1. Очень не достаточно давление воздуха | 1. Отрегулировать (прирастить) давление воздуха |
| 2. Закупорена мембрана | 2. Очистить / поменять мембрану | |
| 3. Очень высока влажность сжатого воздуха | 3. Установить воздухоосушитель с подходящим масляным микрофильтром. | |
| 4. Очень высока влажность порошковой краски | 4. Проверить условия хранения порошковой краски | |
| 2. Забиты трубки вентури и шланги | 1. Оплавление порошка в трубке вентури | 1. Очистить / поменять трубку вентури; снизить давление в трубке вентури. |
| 2. Оплавление порошка в шлангах | 2. Прочистить шланг методом его изламывания и выбивания из него оплавившегося порошка. По мере надобности поменять шланг; установить воздухоосушитель с подходящим масляным микрофильтром. | |
| 3. Нехорошая сыпучесть порошка | 3. Связаться с производителем порошковой краски | |
| 3. Забит пистолет | 1. Оплавление порошка в пистолете и на выходе из него | 1. Прочистить пистолет в согласовании с инструкциями производителя оборудования. Если происходит засорение пистолета, начните нередкие проверки влажности сжатого воздуха и сыпучести порошка. |
| 2. Засорение вызвано попаданием в порошок сторонних включений: пыли и т.д. | 2. Прочистить пистолет в согласовании с инструкциями производителя оборудования и установить причину такового загрязнения. (Проверить порошковые насосы на наличие в их залипшего порошка.) Частички залипшего порошка, которые «разламываются» в насосе, могут потом передвигаться в распылительный пистолет и приводить к его засорению. |
Таблица 4
Низкая либо недостающая укрывистость
| Неувязка | Вероятная причина | Метод решения |
| 1. Недостающее обволакивание порошком детали | 1. Нехорошая электростатическая зарядка порошка | 1. Отрегулировать уровень напряжения (прирастить). Если нереально, проверить оборудование и пистолеты в согласовании с советами производителя оборудования; проверить, не сломаны ли электроды. Если это так, то поменять их; проверить, не имеется ли снутри транспортировочных шлангов фрикционного трения порошка о стены. Если это трение разумеется, нужно обратиться за дополнительными советами по выбору материала для шлангов к производителю порошковой краски. |
| 2. Недостающее заземление | 2. Проверить контакты заземления при помощи подходящего прибора для измерения сопротивления. | |
| 3. Очень низкая подача порошка | 3. Прирастить подачу порошка и / либо его поток. | |
| 4. Применение неподходящей краски | 4. Связаться с производителем порошовой краски. | |
| 2. Нехорошее оседание порошка в угловых участках, выступах, прорезях, отверстиях, и т.д. | 1. Очень низкая подача порошка | 1. Прирастить подачу порошка и / либо его поток. |
| 2. Недостающее заземление | 2. Проверить контакты заземления и по мере надобности использовать подходящий прибор для измерения сопротивления. | |
| 3. Очень широкий факел распыленного порошка | 3. Сузить факел, по мере надобности установить на пистолет более подходящий рассекатель (дефлектор), либо отрегулировать конус факела. | |
| 3. Нехорошее прилипание порошка к детали, порошок просто опадает. | 1. Нехорошая электростатическая зарядка порошка | 1. Отрегулировать уровень напряжения (Прирастить напряжение; если это нереально, проверить опции и состояние пистолетов в согласовании с инструкциями производителя оборудования.) |
| 2. Очень высочайшая подача порошка, либо очень высочайшее давление транспортирующего воздуха, который сдувает порошок с поверхности изделий | 2. Снизить подачу порошка и / либо уменьшить давление транспортирующего воздуха. | |
| 3. Неподходящие средний размер частиц, рассредотачивание частиц по размеру, неподходящий тип порошка для данных изделий. | 3. Связаться с производителем порошковой краски. |
Опубликовано в рубрике 
Метки: 