Лако-красочные материалы — производство

Одной чертой упомянутого процесса Reynolds было то, что мог применяться шаг подготовительного анодирования в классической серной кислоте, и что это обеспечивает исключительный сияние конечного продукта. Сернокислотное анодирование может быть маленьким, в одну минутку, но может применяться и большая длительность.

Подобная мысль в следующем проявлялась еще пару раз. Она была воплощена в отдельном патенте V.A.W., где заявлялось, что предварительное формирование сернокислотного слоя 2-10 мкм улучшает равномерность толщины и цвета пленки, снимает различия, вызываемые металлическими структурами, и дает возможность избежать возникновения волосных трещинок при закреплении.

Анодирование в два шага еще проявлялось в одном из патентов Kaiser, также в японских патентах у Showa Denko и Showa Aluminium.

Необыкновенная разработка, разработанная Reynolds и дававшая практически белоснежную поверхность с 78-80% отражающей способностью, использовала электролит, содержащий молочнокислый титан плюс молочная кислота плюс глицерин. Покрытие было создано для галлактических аппаратов НАСА, где требуются особые характеристики для контроля температуры среды, также другие жесткие ограничения, продиктованные необходимостью иметь устойчивое покрытие в критериях предельного вакуума, с насыщенным воздействием уф-излучения, и в то же время без осязаемой добавки к общей полезной нагрузке. Белоснежное покрытие, все же, должно отыскать обширное применение в строительных конструкциях. Цвет анодного покрытия усиливается импрегнированием оксидами свинца и бария методом двойного разложения (обмена).

Электролит, патентованный K.H. Dale’м, содержит серную кислоту 15-30%; многоатомный спирт, к примеру, маннитол, сорбит либо глицерин 1-2%; органическую карбоновую кислоту, к примеру, молочную, гликолевую, щавелевую либо яблоковую 1-5%; также щелочную соль титанового комплекса с (гидро-) оксиалифатической кислотой, например, молочнокислый титан-аммоний 1-5% .

Способности светлого анодирования вызвали большой энтузиазм в Стране восходящего солнца. Showa Aluminium предлагает электролит с составом 0.01-0.1% хромовой кислоты, 2-30% глицерина, применяемый при плотности тока 2.5 А/дм2 и температуре 25 оС для получения пленки шириной 5 микрон с непроницаемым эмалевидным покрытием. Honey Chemicals заявила способ с применением консистенции амина и неорганической окси-кислоты при рН выше 7.5 в критериях пер. тока. Nikkei Aluminium употребляет консистенции щавелевой кислоты с триэтаноламином либо фосфатами щелочных металлов, также лимоновой либо винной кислотой. Sankyo Aluminium предлагает процесс электролитического окрашивания, где алюминий анодируется серной кислотой, а потом окрашивается с применением пер. тока в нейтральном либо щелочном растворе, содержащем соли бария либо кальция. Pilot Pen предлагает окунание анодированного алюминия в соли кальция, магния, бария, стронция, цинка, свинца, титана либо алюминия и осаждение этих солей в пленке электролитическим либо хим способом. На втором шаге заготовки погружаются в раствор, содержащий вещества, которые вступают в реакцию с первым осаждением, чтоб вышли белоснежные либо серые соединения. В качестве примера можно привести первую обработку анодированного в серной кислоте материала в растворе уксуснокислого кальция 30 г/л пер. током с напряжением 20 В в течение 10 минут, со последующей за ней обработкой в электролите фосфорной кислоты 30 г/л при тех же критериях. Выходит непрозрачная белоснежная пленка. Описываются подобные методы с сульфатом цинка сначала и потом щавелевой кислотой, либо с хлоридом бария и потом щавелевокислым аммонием.

Следуя совсем другим направлением, другие японские спецы избегают использования пигментированного анодного покрытия с осветлением и следующим нанесением защитного лака. Анодированная пленка дополнительно обрабатывается поначалу в растворе, содержащем экстракт рисовых отрубей (не отходы ли это от процесса производства сакэ!) при рН 4-10, а потом осветляется в растворе хлористоводородной (соляной) кислоты при рН 0.3-2. В конце продукт покрывается у/ф отверждаемой акрилатной смолой.

Вся область светлого анодирования в Стране восходящего солнца подверглась рассмотрению Sato и он перечисляет более 43 японских патентов на этот предмет. Описываются многие разные подходы, включая применение особых сплавов, способов хим травления, двухступенчатого анодирования, электролитического окрашивания, также внедрение процесса токового восстановления, происходящего, когда анодирующее напряжение в один момент снижается. Этот последний процесс, в купе с анодирующим электролитом на щавелевой кислоте и особым, содержащим медь, сплавом, как утверждается, находится в Стране восходящего солнца в промышленном применении для вырабатывания непрозрачных белоснежных покрытий.

Практика в Индии, как докладывает John, применяет анодирование в электролите с углекислым натрием 25 г/л / фтористым натрием 10 г/л, содержащем также 50 мл/л глицерина. Анодирование пост. током при 2.4 А/дм2 и температуре 50-70 оС дает молочно-белые покрытия. Полная степень белоснежного достигается за 10-20 минут анодирования с получением слоя около 5 микрон. Такие покрытия также окрашиваются и закрепляются классическими методами.