Лако-красочные материалы — производство

Данная директива разработана в 2002-2003 гг. Технической рабочей группой «Порошковые лакокрасочные покрытия» секции «Порошковые лакокрасочные покрытия» Союза германской лакокрасочной индустрии (VdL) с целью информирования компаний по нанесению порошковых лакокрасочных покрытий в сфере архитектуры о соответственных способах их внедрения и о допустимых границах оценки допуска на цвета.

1. Введение

Порошковые краски в большенном объеме используются для окрашивания строительных деталей из разных материалов, но в главном из алюминия. По техническим причинам часто не удается избежать возникновения различий в колере. Еще приемлемый допуск на цвет может при всем этом означать полностью осязаемое цветовое различие, при этом зрительное восприятие цвета у различных людей может быть различным. Под цветовым различием понимают величину воспринимаемой глазом различия меж 2-мя цветами цвета.

Так как порошковые краски являются промышленными продуктами, которые в связи с нравом сырья, также производимого индустрией, и по причинам, связанным с технологическими процессами, подвержены определенным отклонениям, то понятно желание поставщиков порошковых красок достигнуть для собственной продукции признания довольно огромных допусков на цвета. С другой стороны, предприятия по нанесению лакокрасочных покрытий и конечные потребители желали бы установить как можно наименьшие значения этих допусков.

Допуски на цвета для деталей с порошковым лакокрасочным покрытием складываются из допусков на сами порошковые краски и допусков на их нанесение. Главные виды воздействия метода нанесения описаны в пт 7.

Реальная директива определяет нужные исходя из убеждений поставщиков порошковых красок условия тесты и значения допусков на одноцветные порошковые краски, используемые в архитектуре, в состоянии поставки.

Отличия цвета, вызываемые параметрами нанесения покрытий строителями, также конфигурации цветового колера, связанные с видом освещения (о метамерии см. эталон DIN 6172), не являются предметом рассмотрения данной директивы. В связи с наличием различных методик оценки также не являются предметом рассмотрения этой директивы цвета цвета, имитирующие металл, и создающие другие эффекты.

2. Сфера деяния

В данной директиве описаны эталонные эталоны, способы тесты и допустимые отличия цветового колера при сопоставлении эталона и поставки, также при сопоставлении 2-ух поставок. Эта директива не реальна для оценки объектов и строй частей с окончательным покрытием. Она относится только к пробным железным пластинкам, сделанным в стандартизованных лабораторных критериях.

3.         Образцы для корректировки цветового колера

Образцы для корректировки цвета и производства порошковой краски определенного колера должны отвечать последующим требованиям:

—     Поверхность должна быть непрозрачной и как можно более приближенной к хотимому лакокрасочному покрытию. (При наличии огромных различий, к примеру, в структуре и блеске, могут показаться огромные отличия в цвете, определяемые зрительно и измерительной техникой).

—     Анализируемая поверхность должна быть ровненькой и сплошной. Размер образца должен быть достаточным для достоверной оценки цвета. Безупречным является размер образца в границах меж DIN A6 (малый размер) и DIN A5.

Пользуясь стандартными картами красок (к примеру, эталонов RAL либо NCS), нужно учесть, что, в отличие от порошковых красок, они, обычно, могут быть пигментированы. Примеры этого приведены в приложении. Не считая того, они могут иметь отличия в цвете, частично существенно отличающие их от эталонных образцов производителей.

Карты красок неких серий, как, к примеру, «RAL 841-GL» и частично «NCS Edition 2», были измерены производителями, и результаты измерений сравнены с эталонными эталонами. Дальше, нужно указать на то, что карты красок эталона RAL матового регистра «840-HR» воспринимаются зрительно более светлыми и наименее насыщенными, чем те же тона глянцевого RAL-регистра «841-GL», что доказано и измерительной техникой. В связи с этим меж картами образцов с схожими обозначениями может обнаружиться видимая и измеримая разница в колере цвета.

Потому в случае необходимости меж причастными сторонами должна быть согласована особая карта, служащая образцом, которая по мере надобности должна перебегать от напарника к партнеру. Расчет эталонных значений на базе данных, обозначенных на эталонных образчиках (как, к примеру, в случае красок серии «RAL 841-GL»), на практике себя не оправдал, потому безотступно рекомендуется отрешиться от него.

В случае колебаний при работе со стандартной продукцией поставщиков лакокрасочных покрытий только соответственная карта цветов поставщика краски является образцом, имеющим значение для оценки.

Так как стандартные карты красок имеют ограниченный срок службы, обозначенный производителем, их нужно часто поменять. Но во избежание конфигурации колера порошковой краски данные измерений в колориметрических системах производителя при всем этом не изменяют, а только отмечают отклонение в цвете новейшей карты краски.

Для товаров, сияние которых наименее 65 единиц (при угле измерения 60°), в большинстве случаев – при использовании цветов эталона RAL – применяется регистр RAL 840 HR, в случае более высочайшего значения блеска – регистр RAL 841 GL. Но потому что сторонами могут быть заключены и другие договоренности, то при четком указании цвета нужно всегда указывать и регистр RAL.

В случае использования особенных цветов, существенного различия в блеске и структурированной поверхности рекомендуется в качестве образца указывать скорректированный цвет порошковой краски. Это относится и к тем случаям, когда из-за пигментирования корректировка особенного образца вероятна не в достаточной степени.

Все образцы должны храниться в защищенном черном месте при комнатной температуре. Потому что с течением времени образцы цвета могут изменяться, их необходимо часто держать под контролем и по мере надобности подменять. При всем этом следует учесть также последствия обыденного использования (царапинки, отпечатки пальцев и т.п.).

4.         Требования к контрольным пластинкам (с лакокрасочным покрытием  одной партии)

Пластинки с лакокрасочным покрытием, созданные для документального доказательства и оценки цвета партии порошковой краски, должны отвечать последующим требованиям:

—     Покрытие поверхности должно быть непрозрачным. Опыт указывает, что более хорошей исходя из убеждений оценки цвета является толщина слоя от 80 до 10 мкм (способ измерения по эталону DIN EN ISO 2808), если в связи с особенностями кроющей возможности краски, поверхности либо достигнутыми договоренностями не появилась необходимость нанесения покрытия другой толщины. А именно, при использовании насыщенных цветов красноватого, оранжевого и желтоватого цветов для заслуги достаточной кроющей возможности из-за отказа поставщика порошковой краски от использования ядовитых пигментов, к примеру, свинца либо хромата, может пригодиться более большой слой покрытия.

—     Подложкой для оценки цветового отличия является обезжиренная дюралевая пластинка, отвечающая требованиям директив германской Ассоциации по контролю за качеством штучного покрытия строй частей GSB и швейцарского Института сертификации порошковых красок и покрытий , если относительно данного продукта не заключены особенные договоренности.

—     Покрытие наносится стандартным окрасочным оборудованием. Отверждение происходит в лабораторных электропечах при соблюдении характеристик, данных поставщиком порошковой краски. При всем этом нужно, а именно, соблюдать данные условия жаркой сушки, надлежащие эталону DIN 55990-4. Если в техническом описании продукта указаны спектры характеристик жаркой сушки с допусками, то причастные стороны должны согласовать меж собой применяемые характеристики жаркой сушки, чтоб избежать отклонений в цвете из-за различия в жаркой сушке.

5.         Контроль цвета

Для оценки цветового отличия меж образцом и контрольной пластинкой (с лакокрасочным покрытием одной партии) либо меж 2-мя поставками в принципе есть две способности:

—    зрительный контроль при определенных критериях (DIN EN ISO 3668);

—    измерение при помощи колориметрической системы (ISO 7724 либо DIN 5033 и         DIN 6174).

Решающим для отпуска партии является итог зрительного контроля, а измерение цвета служит только вспомогательным средством для принятия решения в спорном случае. При зрительном контроле допустимо обнаружение только таких различий в цвете, которые только некординально оказывают влияние на общее оптическое восприятие. Допустимые отличия для оценки цвета техническими средствами приведены в пт 6.

Оценка цветового отличия в согласовании с истинной директивой делается только при стандартизованных критериях с внедрением стандартизованного ахроматического источника излучения, соответственного среднему значению дневного света.

5.1      Зрительный контроль при определенных критериях (DIN EN ISO 3668)

Пробы, подлежащие контролю (согласно главам 3 либо 4), помещаются в кабину для зрительного контроля цвета и анализируются при источнике света типа D65. Анализируемые пробы должны размещаться в одной плоскости, иметь по способности схожую структуру поверхности и схожий сияние, чтоб эти причины не стали предпосылкой неверной оценки. Оценка цвета должна выполняться лицами с обычным цветовым зрением, потому что при всем этом оценка применимых отклонений находится в зависимости от чувств и тем – от личности контролера. Лица с отклонениями цветового зрения могут дать неправильную оценку цвета, но при всем этом ненормальность цветового зрения не распространяется умеренно на весь цветовой диапазон, а вызывает неправильную оценку только определенных цветовых цветов.

Контроль в кабине для зрительного контроля цвета нужен для того, чтоб обеспечить освещение проб только необходимым неслепящим источником света с нужной освещенностью. Чтоб исключить воздействие температуры и составных частей атмосферы на восприятие цвета пробы, контроль должен проводиться при комнатной температуре и без атмосферных нагрузок.

Подробнее об этих критериях зрительного контроля можно выяснить из эталона DIN EN ISO 3668.

5.2      Измерение при помощи колориметрической системы (ISO 7724, DIN 5033 и DIN 6074)

Измерения проб (в согласовании с главами 3 либо 4) делают при помощи соответственных откалиброванных и применимых измерительных устройств. Для оценки поверхностей лакокрасочных покрытий должна употребляться только измерительная геометрия d/8 либо 8/d (фотометрический шар Ульбрихта). В измеряемые характеристики заходит и сияние (другими словами измерение проводится без ловушки для блеска). Анализ результатов измерений происходит по формуле цветовой системы CIELab стандартным наблюдателем под углом 10° и при стандартизованном источнике света типа D65. Подробные сведения об критериях измерения и анализа изложены в обозначенных эталонах. Не рекомендуется делать измерения без измерения блеска, потому что структура поверхности и сияние могут стать предпосылкой очевидных отклонений в зрительном восприятии цвета.

Кроме этого, нужно указать на неминуемые погрешности измерения и на разницу в результатах измерений у различных устройств (в том числе и 1-го и такого же производителя). В случае колебаний следует условиться об арбитражном анализе с внедрением определенного измерительного прибора. Отличия в цвете поставленных порошковых красок, допустимые, обычно, исходя из убеждений поставщиков лакокрасочных покрытий, приведены в главе 6.

6.         Список допусков на цвета

Отклонение цвета по сопоставлению с образцом либо отклонение цвета меж 2-мя поставками, допустимое для определенного цветового колера, можно выяснить на основании значений х и y образца (см. ISO 7724-1) на изображенной дальше «цветовой подошве», где значения х и y означают соответственный цвет и его насыщенность. Подробное определение «цветовой подошвы» дано в эталоне DIN 6175-1. В данной директиве союза VdL отдельные зоны получили другое обозначение, а допускам на цвета порошковых красок дано особое определение. Для зоны А на основании практического опыта были установлены разные значения отклонений на основании величины яркости L (по формуле CIELab) образца.

В случае критичных насыщенных цветовых цветов, к примеру, в красноватом, оранжевом и желтоватом спектре, целенаправлено проводить сопоставление со стандартным прототипом, разработанным для порошковой краски.

Нужно особо выделить, что значения допусков на цвета, приведенные в эталоне DIN 6175-1, действительны только для авторемонтных лаков и красок и по разным техническим причинам (отсутствие способности для подгонки цвета под эталон, отличия в блеске и наружном виде, приемлемость издержек и т.п.) не применимы по отношению к порошковым краскам.

Если меж пробами существует дополнительное различие в структуре поверхности, то приобретенные в итоге этого деяния значения допуска необходимо снова помножить на коэффициент 1,3 и округлить итог до 1-го знака после запятой. Но рекомендуется все таки произвести измерение для сопоставления со стандартным прототипом, разработанным для порошковой краски.

7.         Советы для компаний по нанесению лакокрасочных покрытий

Реальная директива относится только к контролю поставленных порошковых красок, нанесенных на пробную пластинку, изготовленную при стандартизованных лабораторных критериях. Компаниям по нанесению лакокрасочных покрытий рекомендуется создавать входной контроль порошковых красок на основании этих же критериев.

Так как процессы нанесения и сухой сушки покрытий могут вызвать изменение цветового колера, то во избежание поставки продукта неподходящего цвета предприятие по нанесению покрытий должно непременно подвергнуть детали с покрытием выходному контролю вне зависимости от обыденного контроля, проводимого в рамках коммерческой обязанности по соблюдению осмотрительности.

Огромное воздействие на цветовое восприятие деталей с покрытием могут иметь, а именно, последующие характеристики, находящиеся вне сферы воздействия поставщика порошковых красок:

—     неравномерность толщины слоя (вызванная неравномерным нанесением покрытия);

—     температура сухой сушки и время выдержки в печи (напр., при неработающей установке, перерывах, запуске установки, изменении характеристик установки, как, к примеру, скорость сборочного потока, и т.п.);

—     огромные различия самих подлежащих покрытию деталей, касающиеся, а именно, подложечного материала, толщины стен, геометрии и т.п.;

—     вид подготовительной обработки;

—     вид печи для сухой сушки, напр., газовые печи с прямым подогревом (хим реакции с порошковой краской), инфракрасные зоны либо камерные печи с большенными интервалами загрузки, и т.д.;

—     воздействие системы регенерации;

—     перерывы в загрузке партии;

—     эмиссии производственных материалов.

Во избежание неприемлемых различий в цветовом колере и метамерии рекомендуется избегать комбинирования красок схожих цветов, которые были нанесены при

различных критериях, поставлены различными поставщиками либо происходят из различных серий порошковой краски. В случае дополнительных поставок на уже имеющиеся объекты предприятие по нанесению покрытий должно указать поставщику порошковой краски на особые требования к всепостоянству цветового колера.