Лако-красочные материалы — производство

Сплав: 5052, 0.064 дюйма (1.63 мм) в толщину

Установка: компания Пир, модель 5105, 50 кВА

В обоих случаях способность к сварке меняется согласно составу сплава, при всем этом для получения лучших результатов с разными сплавами следует использовать надлежащие запатентованные технологические процессы. При помощи этих технологических процессов можно получать покрытияс разным электронным сопротивлением на одном и том же сплаве. Для хроматированного сплава 2024-Т3 действительны значения от 475 до 5050 микроом. В процессе хранения так же очень растет электронная сопротивляемость, в особенности это касается сплавов, содержащих томные металлы. При всем этом никакой тривиальной связи меж высочайшим электронным сопротивлениеми коррозийной стойкостью не наблюдается.

Кроме иммерсии с целью хроматирования нередко так же употребляется способ напыления. В качестве обычной процедуры подготовительной обработки можно привести последующую последовательность: обезжиривание, хроматирование
(1 минутка при давлении напыления 20 p.s.i (1.5 бар), температура – 23?С), прохладная промывка, жгучая промывка, печная сушка. При использовании непрерывных очистных линий, после кислотного либо щелочного напыления следует промывка и напыление конверсионного покрытия. Пленка подготовительной обработки подлежит промывке и просушке, потом происходит нанесение органического покрытия.

В текущее время употребляется ряд технологических процессов, схожих на описанные выше, в их используются смеси, в каких кроме хромовой кислоты и фторидовсодержаться ферроцианид
либо консистенции ферро и ферроцианида (гексацианоферрат
(II) и (III))ферро — и ферроцианид совместно с, к примеру, фторсиликатом
бария либо фосфо- либо силико-молибденовой
кислоты.Предлагаемый раствор для очистных линий содержит 1.5 — 6 г/л шестивалентного хрома (в виде хромовой кислоты CrO3), 0.05-1.5 г/л ферроцианида. При использовании в качестве альтернативного ускорителя нитроферроцианида
натриявремя обработки может составлять 1-10 сек.при 32-49?С.Подобные составы можно наносить при помощи щеток либо методом прокатки, а так же методом напыления либо иммерсии.

Свободный раствор ферроцианидасодержит ионы цинка, шестивалентного хрома, фторида и молибдата. В качестве активационных средств так же употребляются Молибден, уран, ванадий, вольфрам, и мышьяк, замещенные аминокислоты, консистенции соединений никеля и нитрата. При помощи технологического процесса Рекобрайтудалось сделать дюралевую сульфамо-фтор-цитратную
пленку методом обработки в растворе сульфамовой кислоты, содержащем лимоновую кислоту, фторид натрия и алкилированный
арильный сульфонат натрия, ипоследующего погружения в раствор дихромата-бифторида натрия в серной кислоте.

Есть так же описания катодных технологических процессов хроматирования.
В одном из таких процессов, употребляется раствор хромовой кислоты, насыщенной кальцием, стронцием, барием, цинком, кадмием, алюминием, железом (III) либо хроматом свинца. Так же могут быть применены разбавленный раствор хромовой кислоты (50-100 г/л) и серной кислоты (содержание хромовой кислоты — 0.2-5% ).

Адгезия краски может быть усовершенствована методом обработки хроматированного
алюминия в 30% растворе азотной кислоты, содержащем 5-20%сульфата меди и 0.5 — 2% серной кислоты при 50-70 ?С, либо в 0.25 г/л либо более сильном растворе Cr (VI).

Радиографический способа определения толщины хроматных покрытий, применяемый для контроля над ходом запатентованного процесса обеспечивает точность +-15%. 151 Для проверки характеристик выщелачивания хрома, растворяющегося с хроматированных дюралевых поверхностей употребляется радиоактивный индикатор.