Лако-красочные материалы — производство

Новый действенный метод чистки поверхностей от загрязнений при помощи скоростной струи гранул сухого льда (криогенный бластинг) получил коммерческое признание и обширно употребляется в Европе и США уже в течение 10 лет благодаря собственной универсальности и экономической необходимости.
Сухой лед – это жесткая фаза двуокиси углерода (СО2), вещества нетоксичного, невоспламеняющегося, не имеющего цвета, вкуса и аромата, не проводящего электричество. Сухой лед имеет низкую температуру (минус 78,45 С при давлении 0,101325 МПа) и имеет свойство перебегать из твердого состояния в газообразное, минуя водянистую фазу (процесс сублимации). Сырьем для производства сухого льда служит водянистая низкотемпературная двуокись углерода, производимая индустрией, обычно, из отходящих либо дымовых газов. Водянистая СО2 может долгое время храниться в изотермических резервуарах. Сухой лёд – это принятое обозначение двуокиси углерода в твёрдом состоянии.
Процессы подготовки поверхности являются неотьемленной частью производства. Перерывы в производстве, связанные с чисткой технологических линий, всегда являются предпосылкой ограничения производственных способностей предприятия. Потому повсевременно разрабатываются новые технологии, минимизирующие время созданное для процесса чистки.

Способ чистки двуокисью углерода основывается на обработке очищаемой поверхности гранулками сухого льда, подающимися при помощи сжатого воздуха. Гранулки, ударяясь об обрабатываемую поверхность, очень очень ее охлаждают, а это приводит к тому, что слой загрязнения становится хрупким и ломким , и, сразу, понижается его адгезия к поверхности. Это происходит из-за ряда обстоятельств: насыщенного термообмена меж слоем загрязнения и обрабатываемой поверхностью, разных сил напряжения в месте стыка материалов. Это приводит к тому, что слой загрязнения отделяется от материала подложки, а потом уделяется струей гранул.

Чистка сухим льдом – очень осторожный процесс. Оператор равномерно очищает поверхность, благодаря этому может быть внедрение этого способа на стыке разных материалов без их повреждения, к примеру, загрязнение на месте стыка метал – резина, где чистку металла нужно проводить таким макаром, чтоб не разрушить структуру резины.
Не считая этого этот процесс является «сухим», что позволяет использовать его в местах, которые находятся под напряжениям.
Разработка чистки сухим льдом находит свое применение там, где другие способы не деют предпочтительных результатов либо там, где их внедрение из-за различных обстоятельств просто нереально. В особенности рекомендуется использовать этот способ в местах, где может быть повреждение либо нарушение целосности очищаемой поверхности, к примеру, в случае чистки дюралевых изделий. Чистка при помощи этого способа не приводит к повреждению подложки и не присваивает ей шероховатости.
При использовании струйно-абразивных способов очистки существует опасность, что абразивный материал остается в ложбинках изделий. Это нередко вызывает в производственном процессе неожиданные трудности. Используя технологию чистки сухим льдом мы стопроцентно исключаем эту делему. Сразу после удара об обрабатываемую поверхность лёд испаряется в атмосферу и, в отличии от обычных способов чистки, не считая удалённого загрязнения не остается никаких других материалов.
Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность ее использования без демонтажа производственных линий, другими словами чистку можно вести конкретно на производстве. Чистка еще теплых изделий либо форм ( после механической обработки) приводит к так именуемому «термическому шоку», а исходя из убеждений экономичности уменьшает время простоя оборудования.
Огромным преимуществом этой технологии является ее мобильность. Оборудование для подачи гранул льда, также изотермические емкости для хранения этих гранул инсталлируются на телеги с колесами, что позволяет получить доступ к всем елементам полосы. Источником сжатого воздуха может быть как компрессор, так центральная сеть подачи сжатого воздуха. Принципиально, чтоб сжатый воздух был верно подготовлен и в нем не было жестких частиц, воды и масла.
Разработка криогенной чистки поверхностей схожа обширно известному пескоструйному методу, заключающемуся в механическом воздействии ускоренного в струе сжатого воздуха твердого вещества на очищаемую поверхность. Различие состоит в том, что гранулки сухого льда не являются абразивным материалом, другими словами не повреждают саму поверхность, не оставляют вторичных отходов и несут не только лишь кинетическую, да и сокрытую термическую энергию.
Гранулки сухого льда имеют существенно более низкую температуру, чем очищаемая поверхность. Резкое понижение температуры поверхностного слоя вызывает эффект «термического шока», при котором охлажденные до хрупкого состояния загрязнения просто отслаиваются от поверхности. Чем больше температурный градиент, тем меньше адгезия меж материалом поверхности и загрязнениями ввиду различия их коэффициентов линейного расширения. При всем этом остывание основной массы объекта не происходит, и механические характеристики конструкций не ухудшаются, что доказано экспериментально.
При соударении с поверхностью объекта к гранулкам сухого льда подводится неограниченное количество тепла. В итоге термообмена твердые частички СО2 одномоментно греются и перебегают в газообразное состояние, стремясь расшириться в объеме в сотки раз. Образовавшийся газ, отчасти проникая в место меж загрязнениями и очищаемой поверхностью, образует так именуемый «газовый клин», отламывающий под давлением частички загрязнений от поверхности.
Для полного удаления загрязнений нужно перманентное механическое воздействие на очищаемую поверхность. Этот процесс обеспечивается за счет кинетической энергии гранул сухого льда, вылетающих из пистолета со скоростью, близкой к скорости звука.

Достоинства

Отсутствие механических повреждений и конфигураций структуры обрабатываемой поверхности. Сухой лед имеет низкую твердость и не оказывают абразивного воздействия даже на мягенькие материалы, продлевая их срок службы;
Отсутствие вторичных отходов в связи с полным испарением чистящего вещества (гранул сухого льда);
«Сухость» процесса. В отличие от паровой и водяной чистки гранулки сухого льда не оставляют воды на рабочей поверхности;
Высочайшая скорость и экономичность процесса, стремительная окупаемость вложений. Скорость чистки по сопоставлению с классическими методами возрастает в 2-4 раза. Обеспечивается понижение эксплуатационных издержек на 70-80% благодаря высочайшей эффективности процесса и отсутствия необходимости демонтажа и разборки очищаемого оборудования и уборки чистящего вещества;
Безопасность процесса для человека и среды. В технологии криогенного бластинга не используются хим растворители, синтетические моющие средства, взрывоопасные и пожароопасные вещества. В процессе работы отсутствуют вредные испарения и ядовитые сливы.