Лако-красочные материалы — производство

Установки для центрифугальной обработки в главном употребляются для удаления заусенец механическим методом и отделки поверхности. Одним из главных преимуществ отделки барабанно-центрифугальным способом является возможность работы с маленькими деталями, и удаления с их заусенец, окалины, а так же для формирования нужного радиуса. В самолетостроении и авиационной индустрии более принципиальным моментом является приложение к поверхности деталей очень огромного сжимающего напряжения, что уменьшает возможность усталостного износа.

Центрифугальное барабанное оборудование состоит из нескольких барабанов, установленных на наружной границе револьверного суппорта. Револьверный суппорт крутится с высочайшей скоростью в одном направлении, а барабаны крутятся с несколько наименьшей скоростью в оборотном направлении.Подлежащие чистке и отделке детали загружаются в барабаны, обычно для этого употребляется средство обработки, вода и состав. Вращательное движение револьверного суппорта способно создавать варьирующуюся высшую центробежную силу, которая может до 50 раз превосходить гравитацию, при всем этом загруженные в барабан детали сжимаются в плотную массу. Вращение барабанов интенсивно действует на эту плотно сжатую массу, а средства обработки начинают скользить повдоль обрабатываемых деталей, удаляя при всем этом заусенцы и очищая поверхность.

Процесс стирания, осуществляемый под действием высочайшей центробежной силы, приводит к очень недлинному необходимому времени обработки. Более наглядно это смотрится таким макаром: если продукт только немного трется об абразивную поверхность, то оказываемое на него действие оказывается очень слабеньким, но на деталь можно оказать еще более сильное действие при помощи такого же самого абразивного материала, если прирастить оказываемое на него давление в 50 раз. Цикл обработки обычно составляет наименее 1/50 от времени, нужного для того, чтоб удалить заусенцы со всех деталей, обработанных принормальных показателях гравитации.

Большая часть центрифугально-барабанных установок имеют функцию регулировки скорости револьверного суппорта, что позволяет изменять силу «G» методом роста либо уменьшения скорости вращения револьверного суппорта. Таким макаром, с большей силой «G» процесс удаления заусенец становится более насыщенным, с наименьшей силы «G» можно производить обработку более хрупких деталей. (Рис. 2-7).

Рис. 2-7 Современная центрифугально-барабанная установка

Другим примером внедрения центробежной силы для отделки является обширно применяемые в текущее время центрифугально-дисковые машины.В этом высокоэнергетичномустройстве для удаления заусенец и отделки имеется центробежный диск с 2-мя режимами скорости, который размещен в нижней части стационарного вертикального бака с полимерным покрытием. Процесс обработки основан натороидальном
удалении массы (абразив, средства обработки и обрабатываемые детали), наряду с которым осуществляется течение массы снизу ввысь, которое стимулируетсядействием диска и тормозится в итоге контакта с стационарной стеной. Детали ворачиваются в центр постоянным пульсирующим высокоэнергетичным каскадом, в итоге чего мы получаем нужное трение средства обработки о железную деталь.

В данном способе объединены достоинства уникальной барабанной технологии – расщепленный слой — с преимуществами вибрационных систем, в каких действие является непрерывным. В итоге может быть достигнута высочайшая производительность и удовлетворительный итог отделки. При правильном выборе более подходящих для данного варианта составов и средств можно достигнуть резвого удаления заусенец, насыщенной шлифовки и качественной отделки. Более обычными примерами обрабатываемой таким макаром продукции являются дюралевые литые изделия, корпуса насосов и т.д., при всем этом обычная длительностьцикла удаления заусенец составляет 15 минут, это по сопоставлению с несколькими часами для обыденных вибрационных установок.

Недочетом использования центрифугального диска является необходимость поддержания подходящего зазора меж диском и боковой стеной, который должен быть наименее 0.010 дюймов (0.25 мм), по другому система может употребляться только для самой обычный обработки. Данный зазор нужно поддерживать на этом же уровне в протяжении всего срока эксплуатации диска и барабана. Диск и стены барабана повсевременно подвергаются насыщенному стиранию в итоге работы центрифугально-дисковой установки.По этой причине для производства обыкновенной вибрационной установки и центрифугально-дисковой установки употребляются разные материалы. В последнем случае более желаемым является внедрение сплавов, владеющих высочайшей износостойкостью, обеспечивающих более 5000 часов эксплуатации.

Центрифугально-дисковое оборудование может употребляться для обработки деталей от ¼ до 8 дюймов (0.6 – 200 мм) в длину и позволяет получить более высочайшее качество отделки методом установки более жесткого допуска, чем при использовании обыденных способов вибрационной обработки, при всем этом циклы обработки составляют наименее одной пятой от процессов применяемых при вибрационной отделке. Большая часть центрифугально-дисковых установок имею открытые баки, что упрощает воплощение инспекции и контроля конкретно в процессе работы, не считая того, данное оборудование прекрасно подходит для автоматического серийного производства.

На рис 2-8 показана вибрационная машина с разделением деталей и средств «в баке». Вихревой эффект, возникающей в процессе работы продемонстрирован на рисунке 2-9.

Шпиндельная отделка может так же быть классифицирована как высокоэнергетичный
процесс серийной отделки деталей. Данная разработка, но, является наименее гибкой, потому что при ее использовании нужно жесткое закрепление деталей. Эта разработка может удачно употребляться для удаления заусенец с частей, имеющихправильную форму, которые просто крепятся,а для ее реализации в текущее время существует огромное количество типов оборудования. На данный момент высокоэнергетичные
технологии либо технологии центрифугальной отделки стали очень сложными и гибкими, и употребляют полную автоматизацию процесса.

Рис. 2-8 Вибрационные отделочные машины с системой разделения «в баке».

Рис. 2-9 Вихревой эффект, возникающий в процессе работы вибрационной отделочной машины.

Другой разработкой для удаления внутренних заусенец с малых и больших дюралевых деталей, которая находит все более обширное применение, является химическая система для удаления заусенец.
Химическое устройство для удаления заусенец позволяет выборочно удалять заусенцы с детали, при этом оказываемое воздействие направленно лишь на сам заусенец и ближайшую к нему область. В общем, данный способ предназначен для удаления глубочайших и недоступных заусенец. При использовании химического способа заусенцы удаляются методом их растворения способом снятия смол гальванического покрытия. Для этого прямой ток (около 20 ампер на каждый линейный дюйм кромки с которой нужно произвести удаление заусенца) пускается меж подлежащей чистке детали, которая играет роль анода и инвентарем, который в электролитической ячейке играет роль катода.Меж инвентарем (катодом) и деталью (анодом) поддерживается зазор от 0.015 до 0.020 дюймов (0.38 – 0.5 мм).

Данная схема заканчивается откачкой электролита либо солевого раствора через зазор меж инвентарем и деталью. В итоге хим реакции, происходящей меж металлом и солевым веществом, наблюдается растворение заусенец с образованием гидроксидов, которые в виде нерастворимого кофейного шлама собираются в отстойникэлектрохимической установки для удаления заусенец. Одним из главных преимуществ данного процесса является возможность удаления заусенец без использования сильных химикатов, которые могут изменять хим и физические свойства подлежащего чистке материала.