Лако-красочные материалы — производство

Безопасность персонала при эксплуатации и обслуживании сборочного потока является первоочередным требованием. Во всех местах, где это может быть, должны употребляться защитные огораживания, все передвигающиеся части сборочного потока должны быть закрыты и защищены. В местах конфигурации высоты в системах с непрерывным движением цепи и свободно-приводных системах могут быть предусмотрены приспособления, препятствующие слету деталей с сборочного потока, их откату вспять либо потере в случае обрыва цепи.

Все механизмы секции подъема и опускания обязаны иметь блокировочные механизмы для закрепления тележек на таких секциях до их подъема либо опускания. Все узлы привода конвейеров должны быть оборудованы устройствами защиты от электронных и механических перегрузок, и должна быть обеспечена возможность незамедлительной остановки сборочного потока. Для персонала на небезопасных участках должны находиться надлежащие предупреждающие таблички, цепные огораживания и употребляться полосатая расцветка. Должна быть предусмотрена подача звукового сигнала перед включением узла привода сборочного потока.

На всех участках системы должны быть предусмотрены устройства критической остановки, чтоб операторы могли стремительно приостановить сборочный поток в аварийной ситуации. Все панели управления и узлы привода обязаны иметь блокировочные приспособления для предотвращения включения сборочного потока при выполнении технического обслуживания. Эти приспособления должны стопроцентно исключать возможность работы конвейерной системы с отключением электронного питания. В конце концов, соответствующее техническое сервис и зрительный контроль в купе с нужным обучением операторов являются обязательными критериями неопасной эксплуатации хоть какого промышленного оборудования, в том числе такового, как конвейерная система.

Для управления конвейерной системой на участках нанесения покрытий может быть выбрано огромное количество способов и вариантов. Ручные системы типа «тяни-толкай» не требуют никаких систем управления. Большая часть органов управления ими приводится в действие вручную. По мере надобности может быть применено обычное реле либо пневматическое логическое устройство, которые могут посодействовать юзеру таковой системы переключать дорожки либо другие устройства.

Системы с непрерывным движением цепи могут иметь блок управления для установки регулируемой скорости привода, также индикатор скорости. В большинстве конвейерных систем с непрерывным движением ленты употребляются обыкновенные системы управления на базе реле. В системе управления хоть какого механизированного сборочного потока должны предусматриваться подача предупредительного сигнала перед его включением, возможность критической остановки и остановки при перегрузке.

Фактически во всех свободно-приводных конвейерах употребляются программируемые логические контроллеры (ПЛК). Такие контроллеры, применяемые в купе с другими устройствами (механический либо инфракрасный идентификатор, штрих-код и т. д.), могут быть сконструированы для автоматического подбора, обработки, сортировки и отправки детали по данному маршруту. Система управления на базе программируемого логического контроллера может быть также объединена с программками составления технологических маршрутов либо управления предприятием. Программируемые логические контроллеры могут употребляться для контроля свойства с внедрением таких способов, как слежение в процессе выполнения работ либо статистический контроль технологического процесса.

Так как существует много разных систем управления, понятно также много разных способов связи операторов с управляемыми системами. Простым операторским интерфейсом является внедрение контрольных ламп на панели управления для индикации определенных ситуаций. Главные органы управления системой могут быть приведены в действие ординарными клавишами либо тумблерами на панели управления.

Последующим уровнем трудности является цифровой экран, заменяющий индикаторные лампы либо применяемый в купе с ними. Цифровые мониторы выдают более подробные сообщения о состоянии системы. Еще больше высочайшим уровнем операторского интерфейса является графический интерфейс юзера. Вся система управления может приводиться в действие и контролироваться с графического дисплейного терминала. Графический дисплейный терминал может представлять собой небольшой монохроматический экран с многофункциональными кнопками либо цветной сенсорный экран промышленного компьютера. Графические интерфейсы юзера могут быть применены для иллюстрации критичных характеристик технологического процесса (температуры на шаге промывки, температуры печей, числа подвесок с деталями, прошедших через участки обработки, и т. д.).

В конвейерной системе может применяться много методов оповещения о состоянии системы. Для оповещения всех операторов на участке о дальнейшем включении и других критериях работы обычно употребляются звуковые сигналы. Другими средствами оповещения могут быть сигнальные огни, стробоскопические источники света либо цветные лампы.