Лако-красочные материалы — производство

Хим растворение непористых пленок почти всегда приводит к уменьшению их толщины, которое происходит с неизменной скоростью. При растворении пористого покрытия вероятна значимая утрата массы без значимого конфигурации толщины. Данное свойство имеет в особенности огромное значение для практического внедрения анодных пленок, как описано ниже.

Нагайама и Тамура выдвигали предположение, что растворение анодных пленок происходит с внедрение механизма расширения пор. Тот факт, что толщина материала меж 2-мя порами примерно в два раза превосходит толщину барьерного слоя, показывает на значительную утрату массы при растворении с задержкой определения утраты толщины пленки до того времени, пока расширяющиеся поры не начинают соединяться, в итоге происходит утрата целостности пленки и ее разрушение. Дигл и его коллеги использовали способ радиоактивного индикатора для того чтоб показать, что одновременное расширение и уменьшение пор получается благодаря исходной усеченной форме пленки.  Усеченная пора будет обширнее в области собственного устья, чем в области, прилегающей к барьерному слою.  Манхарт и Кочран так же приводят результаты наблюдений, в каких имеются подобные свидетельства в процессе проведения тесты с ускорением хромовой/фосфорной кислотой на качество уплотнения.

Патермарксу и его сотрудникам удалось создать математическую модель для описания кинетики утолщения и роста массы пористой анодной пленки, получаемой гальваностатическим способом, которая учитывает химические процессы и процесс хим растворения стен пор. Данная модель помогает осознать процесс развития усеченных конических пор. Согласно отчетам создателей растворение стен пор в 15% w/v серной кислоты является реакцией первого порядка, для запускается под воздействием температуры, с энергией активации равной 78.6 кДж/моль со скоростью 0.052-0.4 нм/мин зависимо от температуры из спектра 20-40?С. В последующих рабтах132 была разработана кинетическая модель, совместимая с разными концентрациями серной кислоты. Была установлена критичная концентрация  порядка 5% w/v, при превышении которой действуют обыденные механизмы роста пленки, но ниже этой концентрации наблюдается замедление роста оксида. Концентрация электролита так же действует на такие характеристики, как масса и пористость анодной пленки, но зависимо от того, перемешивается ли раствор либо нет. Точно так же концентрация раствора меняется зависимо от глубины нахождения в порах. Согласно имеющимся описаниями поры владеют удлиненной вращающейся верхушкой, в неперемешиваемой ванне имеют форму усеченного конуса, а при высочайшей концентрации электролита — форму воронки. Размер пор может оказывать существенное воздействие на процесс гидротермического уплотнения, на способность к взаимодействию с органическим красителем и на эксплуатационные свойства для мягеньких пленок.

Растворение стен поры может наблюдаться и в процессе самого анодирования, а степень расширения пор находится в зависимости от длительности контакта с кислотным веществом. Как следует, более сильному воздействию подвергается материал анодной пленки, который появляется первым, и расположенный на наружной поверхности пленки. Невзирая на то, что рост пленки является колумбическим, но все таки, когда степень хим растворения становится такой, что поперечник пор на наружной поверхности становится равным поперечнику ячейки, утончение пленки приостанавливается. Таким макаром, можно сказать, что существует некоторая ограничительная толщина пленки, которая находится в зависимости от скорости анодирования и от раствора. Увеличенная пористость может стать нужной для роста возможности к поглощению красителя с целью получения более насыщенной расцветки. Нужно увидеть, что высочайшая пористость на теоретическом уровне возможно окажется неблагоприятным фактором, в особенности это касается поверхностей, обработанных способом анодирования, подверженных воздействию погодных критерий.  Для схожих случаев принципиально ограничивать степень хим растворения, в особенности для толстых пленок, для которых требуется более длительное анодирование. Этого можно достигнуть методом кропотливого контроля температуры и смешивания ванной и ограничения ненадобных контактов с кислотными смесями. По другому приобретенная открытая структура может привести к получению мягеньких внешних слоев в пленке после уплотнения. Эти слои владеют тенденцией к растрескиванию и выпадению в хлопья под воздействием погодных критерий, что приводит к возникновению радужного свечения на поверхности и уменьшению высоты покрытия.

Дигл  пользовался емкостной технологией для количественного расчета утончения барьерного слоя в процессе растворения, степень которого зависит  рН раствора, ионной силы и типа и других причин. Для кислотных смесей со значением рН ниже критичного определялась кинетика нулевого порядка. При превышении критичного уровня рН 3.0 для сульфатных смесей, было выявлено осаждение в порах твердого осадка, в то же самое время, что происходило растворение барьерного слоя. Это касается необходимости использования соответственной кислотной промывки еще до того, как приступить к процессу электролитического окрашивания, с целью разбавления растворенного алюминия снутри пор, что помогает уменьшить осадок и обеспечивает однородность расцветки.