Лако-красочные материалы — производство

Идентичные результаты Хасса и Скотта были получены Васичеком, который использовал раствор насыщенной борной кислоты при электронном напряжении 50 вольт, и Альтенполом, получившим покрытие шириной приблизительно 0,67 микрон с неплохими качествами методом анодирования в растворе 10% (вес) борной кислоты и 0,1 % буры при температуре 80-100°С и электронном напряжении 500 вольт в течение 35 минут. Результаты были усовершенствованы методом прерывания электронного тока на одну минутку после 20 и 30 минут обработки, это делалось для того, чтоб позволить выделиться газу.

Установлено, что такие покрытия обладает неплохим сопротивлением истиранию. Они не могут быть повреждены в итоге трения грубым полотном, и они устойчивы к царапанию большинством металлов. Но, с другой стороны, они владеют большой чувствительностью к воздействию кипящей воды и соляного тумана. Также любопытно отметить, что тонкое, но владеющее очень неплохими защитными качествами покрытие можно получить методом кипячения алюминия в дистиллированной воде в течение 20 часов. Но на практике этот способ использовать не прибыльно по экономическим суждениям. В практическом смысле, больший энтузиазм представляет способ утолщения анодного покрытия барьерного типа, находящегося под обыкновенной пленкой, приобретенной при анодировании в серной кислоте, при помощи, к примеру, борной кислоты для увеличения коррозионной стойкости. Чтоб получить тонкое анодное покрытие, «Боинг» использовал электролит серной и борной кислот как другой способ анодированию в хромовой кислоте.

С развитием в США и Англии получения плотного защитного дюралевого покрытия, получаемого методом термовакуумного испарения, можно гласить о преимуществах анодированного дюралевого покрытия перед покрытиями из стали либо других металлов.