Лако-красочные материалы — производство

Вначале предполагалось, что эталон BS 3987 составит базу для схемы Kite Mark’а, введенной Английским органом стандартизации British Standard Institution (BSI), которая даст уверенность в качестве товаров, соответственных английскому эталону в его системе надзора, контроля и испытаний, действующей в процессе производства, и включающей повторяющуюся проверку производства у изготовителя в согласовании с сертификационной маркой BSI. Это намерение было подхвачено в Европе методом учреждения в 1974 году европейской схемы присвоения свойства в области строительного анодирования под наименованием Qualanod. Схема была введена вместе европейскими European Wrought Aluminium (ковкий алюминий) Association и European Anodizers (анодирование) Association со штаб-квартирой Qualanod International в Цюрихе. Эта схема обхватывает сейчас 127 производств по анодированию в 18 странах Европы.

Любая страна имеет свою национальную компанию Qualanod, которая отвечает за функционирование схемы снутри страны, и независящие инспекторы часто посещают обладателей лицензии с целью проверки, что установки способны обеспечивать требуемое качество и что требованиями к нему поддерживаются на соответствующем уровне. После соответственного обследования оборудования и положительной проверки свойства строительной анодированной продукции производитель получает право на использование зарегистрированным знаком свойства Qualanod. Правила предоставления лицензии Qualanod и проведения следующих инспекций свойства изложены в инструктивном документе. Этот документ детализирует малые требования к таким свойствам, как толщина анодной пленки и качество закрепления, используя для оценки надлежащие эталоны ISO и CEN. Он дает руководящие указания по оборудованию и характеристикам процессов, нужным для обеспечения адекватного свойства продукции и излагает правила для действий независящих инспекторов системы Qualanod.

Так например для начального получения лицензии Qualanod.нужно соответствие последующим условиям-

1.Проводятся две инспекции, которые осуществляются по требованию производителя, но без подготовительного извещения производителя о том, когда они будут проводиться.

2.Проверяется испытательная аппаратура предприятия с целью узнать, что имеются в наличии и функциональны само мало два измерительных средства для проверки толщины (использующие принцип вихревых токов) и по последней мере один прибор для измерения проводимости. Требуются также химико-аналитические весы, чтоб можно было произвести тесты на кислотную растворимость применительно к качеству закрепления.

3.Потом на качество проверяются готовые строительные изделия, которые были испытаны и пропущены внутренним контролем предприятия. Подборка образцов делается по статистическому способу, но доступной для контроля должна быть само мало половина сменной выработки и должны быть испытаны более 30 изделий. Толщина проверяется в согласовании с надобными марками толщины по ISO 2360 (способ вихревых токов), а качество закрепления согласно ISO 2143 (испытание пятном красителя) либо 2931 (проверка проводимости). Но, само мало один эталон должен быть проверен на качество закрепления с внедрением арбитражного теста на кислотную растворимость. Граничные значения для результатов всех обозначенных испытаний заложены в инструктивной спецификации.

4.Потом инспектор докладывает о результатах проверок комиссии, ответственной за выдачу лицензий, и, если результаты обеих проверок были положительными, предоставляется лицензия на право использования знаком свойства.

Если итог какой-нибудь из инспекций не удовлетворит требованиям, производитель может обратиться по поводу предстоящего инспектирования предприятия. такая инспекция обхватит обследованием все оборудование предприятия и применяемые рабочие процессы. И опять-таки все это должно соответствовать требованиям спецификации Qaulanod. Если соответствие будет доказано, следующая положительная инспекция измерительной аппаратуры и свойства готового продукта позволит получить лицензию.

При инспектировании установок во внимание принимаются такие причины, как конструкция ванн, холодильная мощность, нагревательная мощность, подача электропитания, электролиты, возбуждение, сечение оснастки и ее контакты. Предельные величины на состав электролита, на температуру и режимы закрепления также определяются спецификацией.

Текущие инспекции, которых должно проводиться более 2-ух в год, следуют этим же фронтам. Если результаты проверки продукции и следующей проверки оборудования неудовлетворительны, в течение 2-ух наступающих месяцев проводятся еще две проверки продукции и оборудования, и, если одна из этих последних проверок дает плохой результат, право на использование знаком свойства аннулируется.

Схема свойства допускает классы толщины 5, 10, 15, 50 и 25 микрон (малая средняя толщина), посреди которых классы 5 и 10 для внутренних применений, а 15, 20 и 25 для внешних. Выбор класса толщины, который должен употребляться, находится в зависимости от соответственных государственных эталонов.

Правила Qualanod повсевременно анализируются и международные комиссии по мере надобности заносят как технические, так и коммерческие поправки.