Лако-красочные материалы — производство

1-ый процесс анодирования серной кислотой был патентован в 1927 году в Англии, но в первый раз он начал обширно применяться в США. С того времени анодирование серной кислотой распространилось по всему миру, и были патентованы разные разновидности данного вида обработки.

На исходном шаге развития данных процессов смеси для анодирования содержали около25% (вес) серной кислоты, а в следующие годы её концентрацию понижали до 10-20% (вес) зависимо от требований к свойствам получаемой плёнки, и то же время в раствор стали добавлять разные буферные добавки. Во  всех промышленных процессах употребляется неизменный ток. Условия стандартных процессов обычно подразумевают плотность тока 1-2 А/дм2 при напряжении 10-22 В, а обработка в ванне происходит при температуре от 15 до 24?С в течение около 60 мин. После анодирования (и если требуется, покраски) изделие проходит функцию уплотнения в кипящей воде либо паре.

В итоге подобного анодирования на большинстве дюралевых сплавов можно получить тусклое, прозрачное покрытие, но если сплавы содержат огромное количество марганца либо кремния либо неоднородны по составу, на их появляется покрытие серого либо коричневатого цветов.  Фактически во всех случаях с повышением толщины плёнки покрытие теряет свою прозрачность.

Определённые условия обработки будут зависеть от предстоящего внедрения изделия и хотимых параметров плёнки (в особенности при анодировании серной кислотой) даже маленькие конфигурации критерий процесса, в особенности температуры электролита, могут очень воздействовать на характеристики плёнки, и потому их следует кропотливо держать под контролем. Внедрение разбавленных смесей при пониженной температуре способствует образованию более твёрдых покрытий; в то время как при использовании более концентрированных смесей с повышением температуры и времени обработки, другими словами это те причины, которые способствуют растворению покрытия в электролите, происходит образование более мягеньких на поверхности и пористых либо пылеобразных снутри покрытий, которые потом можно без усилий удалить. По этой же причине покрытия не владеют схожей твёрдостью и сопротивлением износу по всей плёнке,  эти характеристики понижаются по мере приближения к её наружному краю. Всегда существует баланс меж образованием оксидной плёнки и её повторным растворением в электролите на базе серной кислоты, и таким макаром осуществляется как регулирование верхнего предела её толщины, которую можно получить при всех определённых критериях обработки, так и контролирование её параметров. То, как на практике происходит изменение характеристик анодирования во  время обычных процессов блестящего, строительного и твёрдого анодирования показано в таблице. Различие критерий блестящего и защитного анодирования показано в таблице, оно является результатом воздействия напряжения при анодировании на шероховатость границы раздела металл/оксид, приложение более высочайшего напряжения приводит к большей шероховатости раздела металл/оксид, а как следует происходит понижение коэффициента зеркального отражения.

При рассмотрении критерий анодирования не будет сильным преувеличением сказать, что изменение 1-го параметра  влечёт за собой надлежащие конфигурации других характеристик, а их соотношение варьируется  зависимо от обрабатываемого сплава. Напряжение, нужное для получения тока той же плотности при обработке различных сплавов может очень отличаться. Этот фактор следует учесть по мере надобности соответствия спецификациям,  и вот поэтому не рекомендуется создавать одновременную обработку разных сплавов.

Разные условия анодирования серной кислотой зависимо от предстоящего внедрения изделия.