Лако-красочные материалы — производство

Вначале данный процесс был придуман в Стране восходящего солнца, позднее употреблялся в Германии. И в итоге, в обеих странах он получил обширное распространение. Главной задачей при использовании этого процесса является получение относительно крепкого покрытия, обычно, золотого либо бронзового цвета, зависимо от обрабатываемого металла. Так, сплаву алюминия и хрома (0,2% – 0,5%) (содержание железа и кремния ниже 0,35%) можно придать насыщенный золотой либо бронзовый колер. Этот процесс также имеет определенные достоинства при анодировании проволоки ( Eloxal WX).

Анодирование в щавелевой кислоте просит бoльших хим и энергетических издержек, чем анодирование в серной кислоте. При всем этом, но можно получить достаточно плотное покрытие выше 60 микрометров (2,4 мил) в толщину без использования особых технологий, при всем этом высота покрытия будет  линейно возрастать, как в 1-ые часы обработки. Поэтому  щавелевая кислота употребляется, в главном, при жестком анодировании. Дальше приводятся 4 германских стандартных процессах анодирования с внедрением раствора, содержащего 3-5% щавелевой кислоты:

Eloxal GX являлся главным процессом анодирования неизменным током, плотность тока составила 10-20 А/квадратный фут (1-2 А/дм2 ) при напряжении 40-60 вольт. Данный раствор использовали при температуре 18-20°С в течение 40-60 минут. Покрытие, приобретенное в итоге этой операции, имело желтоватый цвет на материалах из алюминия и сплавах, не содержащих томных металлов, и обладало неплохой износостойкостью. Способ Eloxal GXh является измененным аналогом способа Eloxal GX. В этом способе температура была повышена до 35°С, а напряжение составляло 30-35 вольт. Время на обработку сократилось до 20-30 минут, потому что при завышенной температуре нужная высота покрытия может быть получена за более куцее время. Приобретенные покрытия были фактически тусклыми, а завышенная пористость нового покрытия сделала способ GXh более применимым для окрашивания и фотографической обработки. Данное покрытие, но, было  мягче и тоньше.

Eloxal WX – это способ обработки переменным током плотностью 20-30 А/квадратный фут (2-3 А/дм2 ­) при напряжении 20-60 вольт. Температура раствора – 25-35° С, время обработки – 40-60 минут. Получаемое в данном случае покрытие оказалось еще мягче и получило применение для анодирования проволоки и эластичной ленты. В процессе чередовалась анодная и катодная обработка, а напряжение равномерно увеличивалось с 20 до 60 вольт. На материалах из алюминия покрытие вышло желтоватого цвета при всем этом оно было малость темнее на сплавах, содержащих томные металлы.

Способ Eloxal WGX являлся комбинированным способом GX и WX. Для использования переменного и неизменного тока варьировались зависимо от нужного цвета и высоты покрытия. Обычно, норма составляла 20-30 А/квадратный фут неизменного тока при напряжении 30-60 вольт и 10-20 А/квадратный фут переменного тока при напряжении 40-60 вольт (2-3 А/дм2 неизменного тока и 1-2 А/дм2 переменного тока). Применяемая температура составляла 20-30°С, а время обработки – 15-20 минут. На материалах из сплава алюминия и марганца данное покрытие обладало большей износоустойчивостью. Ни один из способов с применением переменного тока не получил широкого распространения, приемущественно, из-за огромных издержек, связанных с его внедрением.

В Стране восходящего солнца процесс анодирования в щавелевой кислоте иcпользовался в протяжении многих лет. Таджима обрисовал главные условия использования данного способа. Обыденный процесс заключался в получении 3 % (вес) раствора при плотности неизменного тока 1-2 А/дм2 и температуре 25-30°С в течение 30-80 минут при напряжении  15-30 вольт и переменного тока при напряжении 60-100 вольт (с внедрением свинцовых либо графитовых катодов при использовании неизменного тока). В практику также входило уплотнение покрытия при помощи парового давления в 50 кН/м2 в течение 30-60 минут после окончания процесса анодирования. После  маленький полировки покрытие приобретало светло-золотой колер.

В Англии и США время от времени прибегают к способу анодирования в растворе щавелевой кислоты со немного завышенным кислотным содержанием (5-10%). Таковой электролит являлся главным в способе Alcan’s Alcanodox. Электролит содержал 80-100 г/л щавелевой кислоты. Зависимо от сплавов покрытие могло иметь цвет от золотого до светло-бронзового. В процессе предстоящего усовершенствования было предложено внедрение неизменного тока, приемущественно, прямоугольных импульсов тока с частотой 1-20 за секунду с показателями наибольшего тока до 21 А/дм2 (200 А/квадратный фут) и средней анодной плотностью тока 1,1-3,8 А/дм2 (10-36 А/квадратный фут). При таких критериях покрытие приобретало черные цвета, а на итог очень оказывали влияние характеристики наибольшей и средней плотности тока. При наибольшей и средней плотности тока можно было получить покрытие темно-бронзового либо даже темного цвета.

Как и при анодировании в серной кислоте, применяемые для анодирования в щавелевой кислоте резервуары должны быть покрыты резиной, пластиком либо свинцом, а применяемые электроды делаются из нержавеющей стали, свинца, алюминия либо графита. Источники питания, оборудование для смешивания и остывания сырья используются  те же, что и при анодировании в серной кислоте. Но при анодировании в щавелевой кислоте требуются более массивные выпрямители и охлаждающее оборудование.

Вследствие того, что электролит не вызывает разъедание поверхности, щавелевую кислоту можно использовать при работе с эталонами, имеющими микротрещины и спайки. После процесса анодирования и промывки изделие можно окунуть в 1 % раствор аммиака либо гидрокарбоната аммония.