Лако-красочные материалы — производство

Для анодирования с переменным током может быть применен электролит на базе серной кислоты, но на практике схожая методика обработки применялась разве что для обработки проволоки. Случай практического внедрения был описан Дженни в 1937  ,он считал, что получаемые таким макаром покрытия владеют большей гибкостью и  чистотой. Это в главном обосновано тем фактом, что при сопоставлении прямого и переменного тока при одном и том же среднеквадратическом значении, при использовании переменного тока анодирование длиться  в два раза меньше, так что действенная плотность тока тоже будет в два раза наименьшей, а соответственно получаемое в итоге покрытие будет иметь намного наименьшую толщину. Сачи и Паолини провели довольно подробное сравнительное исследование процессов с внедрением переменного и неизменного тока при совсем схожих рабочих критериях, т.е. при одном и том же положительном токе. При всем этом они изучали воздействие обоих типов тока на коэффициент покрытия, уплотнение, структуру, толщину барьерного слоя цвет, отражательную способность, способность к поглощению красителя, коррозийные характеристики и стойкость к истиранию. В итоге они пришили к последующим выводам:

1. Всеобщее мировоззрение о том, что пленки, приобретенные с переменным током, являются более прозрачными, было частично доказано, а частично опровергнуто: при использовании переменного тока на неких сплавов вправду можно получить более незапятнанные пленки, но это сначала связано с малой шириной получаемой пленки по сопоставлению с пленками, получаемыми при помощи неизменного тока при той же (действенной) плотности тока либо том же общем напряжении в электролитической ванне.

2. Так же было отчасти доказано всеобщее мировоззрение о том, что пленки, приобретенные при помощи переменного тока, позволяют получить более глубокую и равномерную расцветку. Но такого же можно достигнуть и при использовании неизменного тока с более низким напряжением. Нужно, правда, увидеть, что при обработке литься внедрение переменного ток все таки возможно окажется очень прибыльным, благодаря собственному обезжиривающему действию

3. Не было доказано мировоззрение, о том, что анодирование переменным током является более дешевеньким: данный процесс просит использования более высочайшего напряжения и тока, имеющего на 50% больший КПД, чем при анодировании неизменным током, потому можно смело заявить, что при работе в протяжении долгого периода времени все достоинства использования более дешевенького источника ток будут сведены к нулю.

4. С помощью переменного тока не может быть получить толщину пленки более 12 микрон, потому его не стоит использовать в тех случаях, когда требуется высочайшая стойкость к воздействию точечной коррозии, как, к примеру, в случае с созданием строительных пленок для использования в грозных погодных критериях.

5. Количество пор в пленках, приобретенных при помощи переменного тока, является несколько огромным, чем у эквивалентных пленок, приобретенных при помощи неизменного тока, но 1-ые пленки намного посильнее подвержены гидратации в процессе уплотнения, чем можно было бы представить исходя из их реальной поверхности.

6.Толщина барьерного слоя пленок переменного тока обычно находится в границах от 1 до 1.11 мм/В, если в качестве формирующего напряжения принимается наибольшее напряжение для переменного тока.

7. При обычных критериях анодирования эффект выпрямления дюралевого электрода составляет только порядка 15%; перепад анодного напряжения при плотности тока 1.5 А/дм2 при использовании обычных критерий ванны составляет порядка 6-7 В, что существенно меньше, чем при использовании неизменного тока.

8. Пленки, получаемые при помощи переменного тока, имеют желтую естественную расцветку; глубина цвета зависит только от толщины пленки, а не от критерий анодирования; убрать цвет можно методом уплотнения в кипящей воде, а прирастить интенсивность расцветки можно методом прибавления в ванну для анодирования ионов Cu либо Fe.

9. Абразивная и коррозийная стойкость пленок, приобретенных при помощи переменного тока намного меньше, чем у эквивалентных пленок, приобретенных при помощи неизменного тока, в особенности если проводить сопоставление на пленках, имеющих толщину более 6 микрон, приобретенных при низкой температуре и высочайшей плотности тока; результаты сопоставления становятся более подходящими для пленок переменного тока, если в него включить так же и тонкие, мягенькие и незапятнанные пленки, получаемые при больших температурах и низкой плотности тока.

В ближайшее время анодированию с переменным током стало уделяться все в большей и большей степени внимания и Капе ,а именно, занес в эти работы большой вклад. Он направлял повышенное внимание на катодную реакцию с ролью серной кислоты, которая происходит при анодировании переменным током с получением сульфида водорода в пленке, при том нужно увидеть, что получаемые таким макаром покрытия после извлечения из электролита для анодирования имеют запах сульфида водорода.  Пленки, получаемые на алюминии коммерческой чистоты с шириной 15-20 микронов, имеют выраженную зеленовато-желтую расцветку, а пленки, получаемые на медьсодержащих сплавах, имеют серую расцветку; пленки на кремнийсодержащих сплавах имеют серый цвет.

Эти естественные расцветки подвержены значимым изменениям при уплотнении в кипящей воде. При всем этом наблюдается обесцвечивание пленок на сплавах коммерческой чистоты, а пленки на медьсодержащих сплавах получают зеленоваты колер, вследствие образования в пленке сульфида меди. При уплотнении сплавов, содержащих магний либо никель, пленка приобретает коричневаты колер. Образование этих цветов достаточно плохо поддается контролю но тут можно посоветовать добавление к сернокислому содержимому пленки томных металлов с получением окрашенных сульфидов. Японские исследователи так же  заостряли внимание на эффекте сульфидного окрашивания.

Хотя сульфид можно использовать для расцветки пленок, но если требуется получение незапятанной пленки, то его присутствие оказывается очень ненужным, потому Капе предлагал внедрение окислителя, типа двойной соли сернокислого железа и сернокислого аммония либо перманганата калия для окисления сульфида. При этих критериях, согласно его наблюдениям, можно производить анодирование при высочайшей плотности тока, в итоге чего может быть получение пленок до 90микрон в толщину. В собственной заключительной работе на данную тему Капе проводил сопоставление сернокислых процессов с внедрением неизменного и переменного тока. При всем этом в процессе анодирования с переменным током он использовал добавки 17.5 г/л железа, которое присутствовало в форме сульфата железа в 167 г/л сернокислого электролита, и узнал, что получаемые в данном случае пленки имели такие же характеристики  абразивной стойкости, свойства уплотнения и коррозийной стойкости, как и пленки, получаемые с внедрением неизменного тока. В более толстых пленках наблюдалось некое пожелтение покрытия (25 микрон), но на сплавах AL-LI-Cu 8090 покрытие имело симпатичный флорентийский желтоватый цвет. Ему так же удалось узнать, что последний тип сплавов еще лучше подходил для анодирования, чем 2014А ли 7075.

Цвета получаемые (перед уплотнение) при погружении в соли сплавов 1100 либо 6063, которые подвергались анодированию переменным током (15-25 микрон)

Айнер и Габе  так же проводили исследования на тему использования окислительных добавок. В собственной последней работе Габэ указывал на роль преобразующих добавок и гласил о том, что с помощью их может быть существенно прирастить толщину получаемой пленки и сделать лучше ее внешний облик. Лучший эффект на пленку производило внедрение оксалата железа с хлоридом железа и цитратом железа.

Кукэ  исследовал процесс анодирования с внедрением 15% и 38% сернокислого электролита при температурах 0-40?С, плотности тока 3.0-12.0 А/дм2 и времени 0.5-30 минут, при всем этом он произвел измерения параметров получаемого в итоге покрытия. Он сделал вывод, что эффективность анодирования существенно увеличивалась при использовании высочайшей плотности тока, и что в данном случае может быть получение пленок с очень неплохими высококачественными чертами. Так же он отметил присутствие сульфида в пленке и указал на то, что 60% от содержания серы в пленке было в форме сульфида, а не сульфата.

Исследователи из Израиля изучали возможность использования интерметаллических частиц при анодировании переменным током, более фундаментальные исследования на данную тему проводились так же ученым Барбоса и его сотрудниками.

Харрис провел исследования на тему способности промышленного использования анодирования переменным током, результаты его исследовательских работ в текущее время употребляются компанией ITT Canon для обработки литья и деформируемых сплавов.