Лако-красочные материалы — производство

Хотя по практике электролитического окрашивания и представлено уже много инфы, еще несколько общих замечаний возможно окажутся полезными. Процессы обычно применимы с широким набором сплавов и, в отличие от технологии интегрального цветного анодирования, не очень зависимы от этих сплавов. И все же, более удовлетворительные результаты будут получаться с листовыми сплавами Al-Mg (серии 5000) и профильными Al-Mg-Si (серии 6000). Сплавы с высочайшим содержанием кремния (серия 4000) либо меди (серия 6000) могут представлять суровую делему при окрашивании, так как интерметаллические частички в этих сплавах могут перекрывать барьерный слой анодного покрытия. Это дает очень сильный поток тока в таких точках и огромное выделение водорода, что препятствует действенному окрашиванию. Литьевые сплавы нередко вызывают затруднения по этой же причине.

Операция загрузки в оснастку представляет собой очень принципиальный нюанс большинства процессов электролитического окрашивания, потому что многие из их имеют более слабенькую кроющую способность, ежели обыденные сернокислотные электролиты для анодирования. Внедрение системы центральных электродов для увеличения этой возможности уже упоминалось, и заготовки должны аккуратненько размещаться на оснастке с целью обеспечения неплохой равномерности цвета в границах партии. В отличие от операций анодирования, чем плотнее (поближе) располагаются заготовки, тем медлительнее будет ход окрашивания, потому этот фактор должен приниматься во внимание, чтоб получать неплохую равномерность от загрузки к загрузке. Оснастка должна обеспечивать надежность, потому что не допустима утрата контакта меж анодированием и окрашиванием, потому предпочтение отдается зажимным либо болтовым контактам. В этой связи титановые зажимы либо оснастки не могут употребляться для электролитического окрашивания, потому что из-за собственной очень узкой окисной пленки они отбирают ток при операциях окрашивания.

Процесс электролитического окрашивания не очень чувствителен к таким факторам анодирования, как варианты толщины анодной пленки, но в неких случаях, а именно с высококислыми электролитами на базе олова либо меди, качество получаемой анодной пленки является принципиальным. Gohausen советует наивысшую температуру анодирования 18 оС и наименьшую плотность тока анодирования 1.5 А/дм2 при окрашивании в черные тона электролитами на олове. Более высочайшие температуры анодирования либо наименьшие плотности тока дают пленку, которая может быть подверженной предстоящим воздействиям в окрашивающем электролите, и у таких пленок наблюдалось существенное понижение стойкости к истиранию. Там, где требуются пленки прочнее, чем обыденные, анодирование может протекать при более низких температурах, либо же употребляться серно/щавелевокислотные электролиты. Reynolds использовала свои многоцелевые электролиты  для электролитического окрашивания. Способность электролитических процессов окрашивания давать полную палитру цветов на тонких анодных пленках (5-10 микрон) сделала их симпатичными для авто применений и некие процессы использовались с этой целью.

Промывание меж анодированием и окрашиванием может иметь значимость, в особенности для электролитов с высочайшим рН (4-6), также для электролитов чувствительных к скоплению алюминия, и переход алюминия от анодирующего электролита должен быть минимизирован.

Смешивание окрашивающего электролита, возможно, более принципиально для заслуги неплохого смешения реактивов в ванне, чем фактически для окрашивания, но оно может иметь значение при окрашивающих электролитах с высочайшим рН. Длительное смешивание не нужно для электролитов на базе олова, потому что увеличивает окисление сернокислого олова. Контроль температуры в процессах электролитического окрашивания имеет еще наименее решающее значение, чем при анодировании, и большая часть ванн работают при температуре среды, какой бы она ни была. Но высочайшие температуры среды (выше 30 С) могут вызвать дополнительные трудности в окрашивании, а именно, с темными пленками. Хотя, с другой стороны, в патенте от Kaiser окрашивающий электролит на базе сернокислого никеля преднамеренно поддерживается на отметке 35 оС.

Промывание после окрашивания также может иметь значение, чтоб предупредить загрязнение закрепляющей ванны. При неких электролитах может происходить утрата цвета в фазах меж окрашиванием и закреплением, в особенности при выработке очень светлых цветов. Операции закрепления после электролитического окрашивания обычно не испытывают воздействия от процессов окрашивания, так что употребляется обычная практика фиксирования. Но сажа от закрепления всегда отлично видна на окрашенных поверхностях и в соответственных смесях, обычно, используются добавки для ее предотвращения.