Лако-красочные материалы — производство

Более принципиальное место в этой сфере принадлежит способу Ematal, разработанному Шенком и применяемому, приемущественно, в Швейцарии. В этом способе употребляется раствор щавелевой кислоты, содержащий соли таллия, циркония и титана. В покрытии происходит гидролиз этих солей, а гидроксиды присваивают ему неметаллическую, молочную, непрозрачную цветность, на вид похожую на глазурь. ­­­­­Процесс анодирования проводился при плотности тока 2-3 А/дм2 (19-28 А/квадратный фут), электронном напряжении 120 вольт, температуре 50-70°С в течение 20-40 минут. Показатель рН раствора был критичным и был должен удерживаться  на уровне 1,6-3. Коррозионная стойкость у данного покрытия оказалась выше, чем у покрытия, приобретенного в итоге анодирования в серной кислоте, а само покрытие было применимым для нанесения на него краски, особого пастельных тонов. Для анодирования способом Ematal подходит большая часть деформируемых сплавов, содержащих наименее 2 % меди, и литейных сплавов, содержащих наименее 1 % марганца, 1 % железа, 1 % никеля, 2 % меди и 8% цинка либо магния,.

Фрейд и Фраш обрисовали способ прибавления в электролиты серной либо щавелевой кислоты 3 % циркония с целью  получения покрытия, схожего на получаемое при использовании процесса Ematal и с таким же механизмом получения. Эти исследователи добавили в раствор серной кислоты цирконий в форме сульфатного комплекса [(ZrO(SO4)6]. H2O. Процесс проводился с применением свинцовых катодов при температуре 35°С, электронном напряжении 18 вольт и плотности тока 8 А/дм2 (75 А/квадратный фут). После анодирования применяется процесс уплотнения в кипящей воде в течение 10 минут.

Контравес А.Г. для усовершенствования процесса Ematal предложил добавлять в электролитную смесь, содержащую борную, лимоновую и щавелевую кислоты, ацетат кобальта и калийтитаноксалат. Процесс анодирования при использовании данного способа также проводился при высочайшем электронном напряжении, а приобретенное покрытие отличалось высочайшим сопротивлением к истиранию. Был разработан верный метод изготовления электролита: ацетат кобальта следует добавлять из приготовленного электролита только тогда, когда раствор «активирован» и уже употребляется в процессе. Было предложено использовать два вида электролитов: один для сплавов с низким содержанием меди, другой – с высочайшим (см. таблицу).

Улучшенный процесс Ematal

В более поздней версии электролит содержал калийтитаноксалат, ацетат кобальта, ацетат никеля, сульфат никеля и ,3-0,6 мл/литр серной кислоты. Образовавшееся покрытие обладало электрической проводимостью. Идентичные виды непрозрачного покрытия можно получить при помощи консистенции, содержащей 3 % хромовой кислоты, 0,1-0,2 % борной кислоты при плотности тока 0,3 А/дм2 (3 А/квадратный фут), электронном напряжении 40-60 вольт, температуре 40-55°С, и последующих электролитов:

Хромовая кислота (% от объёма) –         5,                     10

Щаведевая кислота  —                                2,                     0.5

Борная кислота —                                        —                      0.2-0.5

Фосфорная кислота –                                2,                        —

Вода –                                                         остаток           остаток

Плотность тока (А/фут2)-                         5-8,                   8-10

Напряжение                                               20-30                25-40

Температура (?С)                                       30-50                30-50

Процесс анодирования по французскому способу BF4, в базу которого также заходит смесь хромовой, борной и щавелевой кислот, проводился при температуре 42-48°С, электронном напряжении 40-50 вольт и плотности тока 0,8-1 А/дм2 (7-9 А/квадратный фут). Данный способ обширно употребляется во французской авиационной индустрии. Толщина приобретенного непрозрачного покрытия достигала 20 микрон (0,8 мил) за 60 минут, а само покрытие было применимо для расцветки. Также с целью получения белоснежного либо серо-желтого цвета пленки можно использовать переменный ток.