Лако-красочные материалы — производство

Подобно тому, как электролитическое окрашивание стало принципиальным процессом для группового (пакетного) анодирования, то же вышло и в области непрерывного анодирования, и каждый год этим методом выполняются многие сотки тонн цветного анодированного алюминия. Непрерывная разработка представляет некие трудности, так как и пост. ток (для анодирования), и пер. ток (для окрашивания) прикладываются к передвигающейся полосе. Alcan предложила систему, использующую пер ток с накладываемой составляющей пост. тока на окрашивающем элементе, с применением цепи пер. тока, дополненной средством электрода, погруженного в анодирующий электролит в положении с лицевой поверхностью, направленной в главном к неанодированному алюминию, чтоб сделать водянистый контакт. Схема такового расположения приведена на рисунке.

В согласовании с этим рисунком алюминий протягивается с подающего рулона (не показан) в ванну анодирования, в которую через впускные отверстия (2) подается поток сернокислотного электролита (к примеру, 15% H2SO4) и потом выводится через выпускные отверстия (3) для рециркуляции. Ванна (1) изображена имеющей 5 пар разнесенных электродов (4). Для выполнения операции анодирования две 1-ые пары электродов (4) подключены к положительному выводу выпрямительного устройства (5), а три другие пары электродов (4) – к отрицательному.

После прохождения ванны анодирования уже анодированная полоса проходит фазу промывки, схематически показанную поз. (6), которая служит для удаления сернокислотного электролита. После чего полоса заходит в ванну электролитического окрашивания (7), в какой она проходит через матрицу противоэлектродов (8). Противоэлектроды подсоединены к одному выводу источника пер. тока переменного напряжения (9), 2-ой вывод которого подключен к анодным электродам (4) в ванне, откуда ток течет к практически неанодированной части поверхности дюралевой полосы. Использовались свинцовые электроды, а состав электролита (никелевая ванна) был большей частью таким же, как для группового окрашивания. Все металлы, обычно используемые для электролитического окрашивания, могут осаждаться в непрерывных процессах.

Систем Alcan для непрерывного электролитического окрашивания

Система Suмitoмo для непрерывного электролитического окрашивания с применением неизменного тока

Подобная схема была описана Pilot Pen’ом, в то время как Alusuisse применяет промежный кислотный контактный электролит меж анодированием пост. током и окрашиванием пер. током. С другой стороны Suмitoмo переложила собственный опыт пакетного окрашивания партий на непрерывный процесс. Это представлено на рисунке. В этой системе дюралевая лента либо проволока 1 безпрерывно подается с рулона либо разматывателя 2, проходит поочередно через ванну обезжиривания 3, ванну травления 4, токорегулирующую электролитную ванну 5, ванну анодного

оксидирования 6, ванну электролитического окрашивания 7, и закрепляющую ванну 8, и вновь сматывается в рулон 9. Если требуется, можно предугадать несколько промывочных ванн 10 и подающие ролики 11 в одной полосы совместно с направляющими валиками 12. Отрицательный вывод источника пост. тока 13 присоединяется к катоду 14, помещаемому в ванну анодирования 6, а положительный вывод через реостат 17 подсоединяется к электроду 15, помещаемому в окрашивающую ванну 7. Потребность в токорегулирующей ванне сейчас становится тривиальной, так как один источник подает ток как к анодирующим, так и к окрашивающим элементам, и они могут независимо контролироваться внедрением соответственных реостатов 17 и 18. Электроды 14, 15 и 16 могут быть графитовыми либо из нерастворимого свинцового сплава, но металл такого же типа, что осаждается (например, никель в никелевом электролите), может применяться в окрашивающем элементе 7.

Более поздняя разработка Suмitoмo обрисовывает применение анодного ящика, через который окрашивающий электролит закачивается на поверхность ленты (полосы). Соответственное размещение анодного ящика позволяет создавать окрашивание с одной либо обеих сторон полосы.