Лако-красочные материалы — производство

Создание алюминия подходящего по качеству для анодирования является не таким обычным процессом, ведь неувязка в этом случае не ограничивается составом. Производитель металла непременно проводит детализированный хим анализ чушек первой отливки либо заготовок для прессования. Также он должен непременно проследить, чтоб водянистый металл продегазировали, очистили либо отфильтровали подходящим образом, также разлили таким макаром, чтоб не допустить присутствия захваченного оксида, и чтоб отвод теплоты осуществлялся равномерно, определённым образом, для получения маленькой однородной металлургической структуры.

С этой целью в сплав могут добавляться надлежащие вяжущие элементы, содержащие титан и бор. После чего разлитый металл может быть подвергнут долговременной термальной обработке при температуре на несколько градусов ниже температуры застывания, чтоб растворить либо диспергировать его составляющие; и отныне технологический процесс строится таким макаром, чтоб не допустить образования осадка либо больших частиц интерметаллидов. Как правило это происходит при промежных температурах, применяемых для искусственного старения термообрабатываемых сплавов, но к счастью, сплавы, обычно используемые для анодирования, добиваются наибольшего свойства еще до того, как осадок перерастает предел, после которого металл при темнеет при анодировании .

Кроме этого, график производства также следует строить таким макаром, чтоб избегать вреда либо возникновения лишнего количества линий разъёма штампа в упрессованном профиле. А в случае производства прокатного материала – чтоб уменьшить количество прокатных линий, ретикуляцию либо вред от свёртывания. Потому заглавие «Качество для анодирования» относится больше к самому технологическому процессу, чем к составу металла.

Поверхность металла может подвергаться разным видам воздействия, которые могут быть связаны или с базисной металлургической структурой начального отлитого материала, или с присутствием в водянистом металле газа либо неметаллических соединений, с образованием разрывов либо задиранием, с адгезией металла и валика (эффект облипания валика), с поперечным трещинообразованием (ретикуляцией) и с многими другими процессами. Херенгель и др. обрисовали в собственных работах некие из этих эффектов, также привели описание «Процесса обработки при очень больших температурах», который представляет собой один из методов получения контролируемых поверхностей на упрессованном металле. Недостающая гомогенизация может привести к возникновению в железной структуре полос по направлению прокатки. Лакомбу удалось показать, что присутствие полос Al3Mg2 может привести к образованию тёмных полос после анодирования. В собственной работе Сендорек и Томас приводят описание воздействия начального литья на структуру упрессованного металла, но наибольшая потребность в однородности появляется в случае внедрения блестящего анодирования зеркальных покрытий на материалах высочайшей степени чистоты. Туэблер в своём описании технологий производства схожих поверхностей с достаточной степенью однородности указывал на значимость способа литья и демонстрировал разные варианты структуры металла, которые можно получить в данном случае. Во Франции эта работа была продолжена Лелонгом, Сабете и Тижо. Кук и Спунер изучили воздействие легирующих частей и примесей на свойства блестящего анодирования листовых сплавов Al-1% Mg. Они отмечали положительное воздействие на сияние меди, когда та присутствовала в сплаве либо же в растворе, так же было отмечено, что присутствие в сплаве компонент вторичной фазы негативно сказывалось на качестве блестящего анодирования. Они сделали вывод, что для того, чтоб сплавы обладали неплохими чертами при блескообразоющем анодировании, они должны быть однофазовыми или стопроцентно, или по большей части, а любые составляющие вторичных фаз должны быть диспергированы так , чтоб их не было видно под микроскопом. Такие легирующие элементы, как цинк, магний и медь владеют нужной для этого растворяющей способностью, и потому нередко употребляются в сверкающих отделочных материалах.

Предпосылки того факта, что частички вторичной фазы могут так ярко выражено повлиять на сияние металлов, подвергшихся блескообразющему анодированию, были описаны Куком. Но, очень принципиально осознавать образование «конических неровностей», которое он обрисовывает, и обдумывать, что степень шероховатости находится в зависимости от напряжения, использованного при анодировании .

Степень воздействия размера зерна на качество анодирования находится в зависимости от сплава, также от метода обработки поверхности. В общем, в процессе анодирования может происходить образование структур, связанных с рассредотачиванием интерметаллических компонент, которые обычно выдерживают процесс рекристаллизации, при этом  кристаллы металла не всегда могут служить конкретным подтверждением. Но, подготовительная обработка травлением может посодействовать довольно отлично выявить структуру кристалла, и то же самое в состоянии сделать реакция с неоднородной скоростью на гальваническую обработку либо хим полировку. Механическая деформация либо изгибание крупнозернистого металла может придать ему вид апельсинной корки. По этим причинам, маленьким считается зерно с поперечником наименее 100 ?м. Рост больших кристаллов может происходить во время отжига, это нередко наблюдается в  металлах, владеющих высочайшей степени чистоты , в то время в сплавах содержащих марганец либо хром существенно проще получить мелкое зерно .

Отжиг также может сопровождаться образованием осадка, который уменьшает сияние либо прозрачность анодированного материала при всем этом мягенькие материалы могут проявлять худшие характеристики, чем металлы в твёрдом состоянии, но это случается не всегда. Промежная термическая обработка прокатного листа либо полосы можно осуществляться  как способом прокатки на дрессировочном стане рекристализованного продукта с прохладной обработкой для заслуги нужной твёрдости, так и способом прокатки малоуглеродистой стали наибольшей твердости до получения конечной формы, а потом её смягчением способом частичного отжига либо «отпускания». Утверждалось, что в последнем случае выходит материал, который больше подходит для анодирования, и этот способ часто употребляется для получения материала, имеющие лучшие характеристики для блестящего анодирования. Все же графики производства различной продукции очень сложны, и производитель металла должен избрать более подходящий технологический процесс на базе собственного познания о воздействии каждого шага на конечный продукт. Шарф, также ди Руссо рассматривали вопрос о том, как принципиально в процессе анодирования избежать возникновения осадка Mg2Si в сплавах Al-Mg-Si. Ученые из Печини приводили описание того, как состав и процесс производства могут оказывать влияние на характеристики анодированных поверхностей. Они опять выдвинули на 1-ый план значимость частиц вторичной фазы, и проявили их воздействие как на поверхности, подвергаемые как блестящему, так и на матовому анодированию.

Франц произвел исследование металлургических причин, влияющих на свойства травления и анодирования 6063 упрессованных сплавов, и пришёл к выводу, что исходя из убеждений состава, добавки железа имеют более важное воздействие, и чем выше его содержание (›0,20%), тем паче матовой будет действенная поверхность. Гомогенизация  слитков и прессования может оказывает меньшее  воздействие на каустическое травление, для образования более диффузных поверхностей употребляется более низкая температура подготовительной обработки вальцованной заготовки. Более сильное воздействие на окончательный внешний облик протравленных и анодированных поверхностей имеет искусственное старение, когда материал старится до получения большей твёрдости (Т6), приобретая самый лучший атласный вид; а передержанный материал (Т52) и естественно состаренный материал (Т4) получают более зеркальный вид. К образованию таких изъянов как «мягкая точка» либо «горячая точка» может приводить местное остывание либо перегревание, что в свою очередь приводит к  выпадению грубого осадка Mg2Si, гальванизация. В работе Хога и Кархаузена42 рассматривается полный диапазон характеристик прессования, влияющих на качество анодирования сплавов серия 6000 , при этом  они отмечают, что многие недостатки процесса прессования могут быть обнаружены лишь на стадии протравления и анодирования. Это значит, что основное значение приобретает не плохое взаимодействие меж экструдером и составом для анодирования.

Подобные металлургические недостатки тщательно исследовали Шорт и Брайан, которые и представили описание и снимки металлургических и возникающих в процессе обработки изъянов. Они приводили детализированное описание происхождения схожих изъянов, а так же шагов процесса анодирования, на которых они становятся видными. Поверхностные недостатки на экструзиях также были объектом исследования Вимана, а Брейс опубликовал книжку, посвящённую недостаткам, возникающим при анодировании.