Лако-красочные материалы — производство

Принципиальным фактором при определении окисления алюминия является «коэффициент покрытия». Данный термин был преложен Масоном и Фаувелом, он значит вес покрытия, деленный на вес алюминия вступающего в реакцию. ( последний параметр является  общим весом металла, превращаемого в оксид, и металла, переходящего в раствор).

Если представить, что по5крытие стопроцентно состоит из AL2O3, то наибольший теоретический максимум для коэффициента покрытия будет составлять 1.89. На практике же анодное покрытие практически всегда содержит некое количество раствора аниона. При анодировании серной кислотой алюминия 99.5% примерно 12-14% SO3 (рассчитано относительно сульфата) содержится в покрытии, имеющем наибольший коэффициент покрытия порядка 2.2.

В общем, на основании результатов исследовательских работ воздействия рабочих переменных можно представить, что, если все другие условия остаются неизменными, то коэффициент покрытия будет уменьшаться с течением времени и возрастать при увеличении температуры ванны и либо концентрации кислоты, либо же при увеличении плотности тока и напряжения. Так же этот фактор может возрастать в итоге использования определенных добавок, к примеру, щавелевой кислоты.

Масоном и Фаувелом тщательно изучили то, каким образом на коэффициент покрытия оказывают влияние некие из переменных причин. Коэффициент покрытия линейно меняется с течением времени при неизменной плотности тока. По мере роста высоты покрытия растет напряжение, что является результатом роста интенсивности растворения покрытия в процессе его роста, которое связывается с повышением активной площади поверхности с интенсификацией растворения в порах и повышением локальной температуры. Это происходит вследствие того, что по мере наращивания покрытия требуется все более и поболее высочайшее напряжение.

Повышение плотности тока в этом случае наращивает скорость роста пленки. Явление роста плотности тока наблюдается в протяжении всего процесса анодирования, и с течением времени приобретает даже более выраженный нрав, если температура ванны оказывает сильное воздействие на изменение коэффициента покрытия. Таким макаром, при 10?С, т.е. температуре, которая более нередко применяется при анодировании, воздействие времени анодирования на изменение коэффициента покрытия будет совсем малозначительным, если плотность тока будет не выше 24 ампер/фут2 (2.5 А/дм2), тогда как при превышении плотности тока 48 А/фут2 повышение времени обработки приводит к резкому увеличению коэффициента покрытия. Схожее повышение можно разъяснить уменьшением скорости продвижения раствора по каналам пор в итоге образования продукта растворения.

Излишек товаров растворения может наблюдаться в итоге ускоренного растворения при больших температурах, наблюдаемых у основания поры (примерно 125?С). Нужно так же увидеть, что повышение коэффициента покрытия  при низкой температуре и высочайшей плотности тока с течением времени безизбежно тянет за собой резкий скачок напряжения, что на практике является полностью недопустимым.

Другим показателем эффективности анодирования, связанной с коэффициентом покрытия, является измерение веса анодного покрытия, получаемого при стандартных критериях. Это фактор почти во всем находится в зависимости от толщины анодной пленки, на него очень оказывает влияние тип анодируемого сплава и условия, при которых проводится анодирование..

Даже при более подходящих критериях, вес получаемого анодного покрытия составляет только 61% от теоретического веса Al2O3, рассчитанного на основании закона Фарадея. При обработке большинства сплавов наблюдается высочайший износ анода, потому нельзя не учесть алюминий, который вступает в реакцию в итоге химического растворения. При обработке неких наименее поддающихся анодированию сплавов через примерно 30 минут анодирования наблюдается резкий спад в количестве создаваемого оксида как следствие растворения покрытия. Тот же эффект наблюдается при измерении толщины анодной пленки, а резкое усиление воздействия на покрытия говорит  о том, что снутри пор происходит насыщенное растворение покрытия.

В качестве контрольных характеристик для оценки эффективности  процесса анодирования принимаются коэффициент покрытия и вес покрытия, к примеру, в технической документации, в особенности в США, указывается малый вес покрытия и коэффициент покрытия.